Способ сварки тонколистовых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1632681
Авторы: Бобков, Гайворонская
Текст
)5 В 23 К 9 изделий типа сильфонов, хомутов и т. п. при толщине заготовки менее 0,6 мм. Цель изобретения - повышение работоспособности многослойных изделий путем уменыпения утолщения обратной стороны шва при сварке. Сущность способа состоит в том, что свариваемые кромки, сформированные резкой с образованием на них заусенцев, стыкуют с расположением заусенцев в противоположных направлениях относительно друг дрчга. Способ обеспецивает работоспособность многослойных конструкций, например сильфонов, высокую идентичность по механическим свойствам сварного шва и основного металла и ликвидацию проти ров металла. 2) 46 22) 06 46) 0 айворонс 53) 621)ОВ 54) СПОСОБВЫХ МАТВРИА57) Изобретендуговой сваркиможет быть испраслях мапино к техноло материало азлицных изготовле и и Онколистовых Ользовано встроения при т ИзобрЦЕНИЯ О ся к способам полугослойных конструкпротяженность сварсвариваемого мате- может быть испольаслях машинострое- СИЛ ЬфОНОВ, ХОМУтоВ етение относит костенных мноощих большую в при толпине нее 0,6 мм, и разлицных отр изготовлении положением заусеннаправлениях отнори стыковке загоки по возможности к другу. В резульОе сми наине остроенцев, цто обеспеОстроугольных Одции, име ных шво риала ме зовано в ния при и т. и к подбирают с уцевариваемого матезяют в среде затного га Расплавминимальнготовками.образует сблизка к то аусенце ре межд вле нный шов, т сновног лениеом зазоРасплаварнойящине в происходит приу стыкуемыми заметалл заусенцеволщина которогоо материала листа арку листов стали мм при заусенце ,3 мм. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 9685 2703.89)3.91 Бк)л.9И ооков, г791 75 (088 8)Орсков свидетельств8, кл. В 23 К 9/6,ское с видете.ьство7, кл. В 23 К 9 /6,елью изобретения является повышение работоспособности многослойных изделий пугем у 1 еньп:,ения утолцения обратной стороны:пва при сварке и обеспечения одинакового его сечения с Основным материалом по обе сторонь 1 шва.Спосоо осх цествляют .ледующим ОбраЗом.Для формирва ия кромок под сварку листы разрезакгг на гпльотинньх ножницах. В результате резки кромка листа имеет направ,ленные В Однх сторонч зачсен цы, сосгавляощие гю размеру 1/3 -/2 толщины листа и пмеющис формх треугольника в сеценип г 1 о всей длине реза ножницц. Кромки сты цев в противоп сительно друг товок сваривае плотно прижим тате происходи угольных высту цивает плотное ной детали к д Режим сварк том полуторной риала. Сваркхкчют с расоложныхдруга. Пмые кромают другт цастичнпов заусподжатиеругай.и заготовтолщинЫосчществ Пример. Производят свХ 18 Н 10 Т тол 1 ци ной 0,30 0,3 мм и зазоре в стыке 01632681 Составитель Г. ТютченковаРедактор О. Юрковецкая Техред А, Кравчук Корректор СШевкунЗаказ 581 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 Режим сварки: сварочный ток 18 А, ток дежурной дуги 5 - 7 А, время паузы О,1 с, скорость сварки 18 м/ч, толщина шва 0,27 - 0,32 мм. Шов герметичен, одинакового сечения , без выпуклости и вогнутости.Способ обеспечивает работоспособность многослойных изделий, например сильфонов, высокую идентичность по механическим свойствам сварного шва и основного металла обечайки за счет образования равного сечения сварного шва с сечением заготовки и ликвидацию протиров металла. формула изобретенияСпособ сварки тонколистовых материалов, при котором формирование кромок осуществляют резкой листов с образованием за усенцев, собирают эти кромки встык и производят их расплавление, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности многослойных изделий путем уменьшения выпуклости обратной стороны шва, кромки стыкуют с расположением заусенцев в противоположных направлениях относительно друг друга.
СмотретьЗаявка
4659685, 06.03.1989
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5729
БОБКОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ГАЙВОРОНСКАЯ ЛЮДМИЛА СЕРГЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 9/16
Метки: сварки, тонколистовых
Опубликовано: 07.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1632681-sposob-svarki-tonkolistovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки тонколистовых материалов</a>
Устройство для формирования обратной стороны кольцевого сварного шва
Номер патента: 1468704
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Матковский, Савин
МПК: B23K 31/06, B23K 37/06
Метки: кольцевого, обратной, сварного, стороны, формирования, шва
...виде стакана б с доньппком 7, СРснабженного по периметру буртиком 8, 34 еЬи стержней 9 с упорами 10 и пружинами 11. Стержни 9 соединены одним кон- .цом с доньппком 3 питателя 1. В доньппке 7 вь.полнены отверстия под толкатель 12 и стержни 9. Толкатель 12жестко связан с доньппком 3 питателя1 и выполнен, например, в виде стержня, связанного с приводом (не обозначен), Буртики 5 и 8 снабжены кольцевыми уплотнениями 13, например,из асбеста,1468704 надежное уплотнение флюса, что, в свою очередь, обеспечивает повышение качества шва,Устройство просто по конструкции и обеспечивает быструю установку н зоне сварки и съем после производства работы, что дает возможность повысить производительность труда. Составитель Л,НазароваВеселовская Техред...
Устройство для гальванических покрытий листов кровельного железа и других изделий
Номер патента: 54961
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Докин
МПК: B65G 49/02, C25D 19/00
Метки: гальванических, других, железа, кровельного, листов, покрытий
...анодов одновременно с катодами и переноса их в следующую ванну.На фиг. 1 прилагаемого чертежа изображена схема расположения цепей, на фиг, 2 и 3 показано расположение катодных и анодных штанг в двух проекциях.Предлагаемое устройство состоит из ряда последовательно установленных ванн в соответствии с технологическим процессом, В приведенной схеме (фиг. 1) указаны ванны для следующих операций: 1 - электролитического обезжиривания; 2 в горяч ИДЕТ ЕЛЬСТВУ,АРИАТОМ МАШИНОСТРОЕН рировано в Бюро последующей регисай Госплана при СНК СССР промывки; 3 - электролитическоготравления; 4 - холодной промывки;5 - электролитического покрытия;6 в холодн промывки; 7 в горячейпромывки,8 - сушильная камера (необходиматолько для листов).С правой и левой...
Устройство для непрерывного обезуглероживания стальных листов, лент, проволоки и других изделий
Номер патента: 74550
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Красюк
МПК: C21D 9/58, F27B 9/04, F27D 7/06
Метки: других, лент, листов, непрерывного, обезуглероживания, проволоки, стальных
...качестве электролита можно применять лнбу( жидкость, (споп)зуемуо при термической обработкенадел й.Очко. помеценное в дне ванны,не требует никакого специального уплотне.шя, так как уплотнителем чвляется сама зодородная рубапка 6и /. При зазоре в 1 - 2 ля междуизделием и очком электролит невытекает из ванны,В верхнеч части ванна снабженакрыц:кой со вторым очком 8, являящпмся, в свою Очередь, втулкой изнеэлсктропроводного материала,помещенон в дне второй ванны,Между уроэ)ем жидкого электролита первой зинни:дном второйванны обезуглероживаемое изделиеили полуфабрикат проходит черезтеплоизолпруюцун)зсцку 9. ВО.дород, выделяющийся при электролизе в первой ваннезаполяет всепространство м(жду верхней и нижней вангой.:Г иая рубашка 7 во...
Многослойная подкладка для формирования обратной стороны сварного шва
Номер патента: 956208
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Балтусов, Вейнбрин, Кандиранда, Рикконен, Шаронов
МПК: B23K 37/06
Метки: многослойная, обратной, подкладка, сварного, стороны, формирования, шва
...от 1003 подслоя 2 до 100 слоя 4. Слой 3 смеси имеет толщину 0,2-0,5 мм. Слой 4 керамики имеет толщину 0,3-5 мм. Флюс 5 может любой Двуокисьциркония Азот 45"50 е е еФлюс ОСЦАзот 45-50 марки при условии возможности плавления и напыления. Этому условию отвечают практически все основные флюсы, используемые при сварке. Например, флюс ОСЦнапыляют толщиной 2-8 мм.Металлическую основу 1 в виде полосы из.стали или цветного металла, в том числе алюминия, подвергают гибке, штамповке или другой операции для придания ей Формы, соответствующей свариваемой детали. При сварке прямолинейных соединений или соединений с небольшой кривизной полосу подвергают только пескоструйной обработке электрокорундом.Для выполнения процесса напыления используют...
Ползун для формирования металла шва при электрошлаковой сварке
Номер патента: 602333
Опубликовано: 15.04.1978
Автор: Рухлин
МПК: B23K 25/00
Метки: металла, ползун, сварке, формирования, шва, электрошлаковой
...планкой ползуна и свариваемыми деталями, 45Крепление боковых планок, в отличие открепления боковых планок на сугцествующихтройных ползунах, осуществляется с большойстепенью свободы и выполняется не на шарнирах, а на подвесках 7,Для подвешивания ползуна на автомате вскобе имеется паз 8. Прижим скобы 3 к свариваемым деталям с установленной на нейсредней планкой ползуна осуществляется прижимным ус 1 ройством (на чертеже не показано 1, имеющимся на любом автомате для электрошлаковой сварки (ЭШС). Место прижима должно быть немного выше расположения жидкого металла в сварочной ванне, примерно на1/3 длины от верха средней планки ползуна.Ввиду того, что средняя часть ползуна впроцессе сварки не трется о свариваемые детали и основными...
Предыдущий патент: Сварочная горелка
Следующий патент: Устройство для дуговой точечной сварки
Случайный патент: Фильтр для очистки воды