Способ получения древесностружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80163089 А 7 Я 3/О ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ я к деревообрабати, в частности к евесностружечных зовано в промыштериалов.снижение выделе- схода карбамидоледующим об ые част одным надсер олучаю и нано асход массе ицы передраствором нокислого. т простым сят на дреот 0,3 додревесного ханичес- ревесно- нанесен- частицы ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР(56) Авторское свидетельство СССР1237433, кл. В 27 М 3/02, 1984.Эльберт А. А. Использование модифицированных лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит. М,: ВНИПИЭИ- леспром, 1984,2, с. 14.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам получения древесностружечных плит, и может найти применение в промышленности строительных материалов, Цель изобретения - снижение выделения форИзобретение относитстывающей промышленносспособам получения дрплит, и может быть испольленности строительных маЦель изобретенияния формальдегида и раформальдегидной смолы.Способ осуществляютразом,Измельченные древеснсушкой обрабатывают вкарбамида и аммонияСмеси водного раствора псмешиванием компонентоввесные частицы, меняя р1,7% к абсолютно сухой мальдегида и расхода карбамидоформальдегидной смолы. Измельченные древесные частицы перед сушкой обрабатывают водным раствором карбамида и аммония надсернокислого. Смеси водного раствора получают простым смешиванием компонентов и наносят на древесные частицы в количестве 0,5 - 1,5% к абсолютно сухой массе древесного сырья. Используют следующее соотношение компонентов раствора, мас.%: карбамид 20 - 30; аммоний надсернокислый 3 - 5; вода - остальное. После сушки древесные частицы осмоляют карбамидоформальдегидной смолой в количестве 9 и 12% от массы абсолютно сухой древесины. Из полученной массы формируют стружечный пакет, который затем подвергают прессованию. Температура прессования плит составляет 185 С, продолжительность прессования 0,28 мин/мм толщины плиты, удельное давление прессования 2,4 - 2,5 МПа. После прессования осуществляют кондиционирование плит. 1 табл. сырья. После сушки древесные частицы осмоляют карбамидоформальдегидной смолой в количестве как 9%, так и 12% от массы абсолютно сухой древесины. Из полученной массы формируют стружечный пакет, который затем подвергают прессованию. Температура .прессования плит составляет 185 С, продолжительность прессования 0,28 мин/мм толщины плиты, удельное давление прессования - 2,4 - 2,5 МПа. После прессования осуществляют кондиционирование плит. В таблице приведены физико-м ие свойства полученных образцов тружечных плит с предварительн ым перед сушкой на древесные1 б 30892 зводным раствором карбамида и аммония надсернокислого, с различным расходом и соотношением компонентов по предлагаемому способу и прототипу. Формула изобретения Способ получения древесностружечных плит, включающий изготовление и сушку древесных частиц, смешивание их с карбамидоформальдегидной смолой, формирование стружечного пакета, прессование и кондиционирование плит, отличающийся тем, что, с целью снижения выделения формальдегида и расхода карбамидоформальдегидной смолы, перед сушкой древесные частицы смешивают с водным раствором карбамида и надсернокислого аммония, расход которого составляет 0,5 - 1,5 о к абсолютно сухой массе древесных частиц, при этом используют следующее соотношение компонентов раствора, мас.:Карбамид 20 - 30 Надсернокислый аммоний 3 - 5 Вода Остальное Вводимый водный раствор карбамида и аммония надсернокислого в древесные частицы частично заполняет поры и неровности древесных частиц, уменьшая впитывание в них карбамидоформальдегидной смолы в процессе смешивания их со связую О щим и транспортирования стружечноклеевой композиции, что приводит к снижению расхода смолы и уменьшению содержания свободного формальдегида в древесностружечных плитах. Использование предлагаемого способа (по сравнению со способом-прототипом) снижает расход связующего при производстве древесностружечных плит на 25 - 30 о. Расход состава к або, сухой массе древесных частиц, Х вико-механические тва и ав Х ел проч- Разбух и при ние, 7 ическомбе, МПа Содержание фмальдегида,мг/100 г абссухой плиты 51,0 11,2/11,7 10,2/10,9 11,9/12,3 2,8/13,8 12,9/14,18,9/7,1 8,7/6,9 7,6/9,8 18,3 17,9/18,2 18,4/18,6 18,6/18,8 18,9/19,0 19, 1/19,3 18, 1/18,5 18,3/19,2 18,6/19,5 18,9/19,8 19, 1/19,9 17 1/18,2 17,7/18,7 .17,9/19,1 18,4/19,3 19,1/19,8 16,9/18,017,2/18,4 17,5/18,717,9/19,0 18,2/19,3 15,3/15,9 15,9/16,5 16,3/17,2 6,7/Е, 7,9/19,2 1 рртотип Карбамидйааоний над- сернокнслый-бвода - 76 КарбамидАммоний над- сернокислыйВода - 75 Кар 6 амидАммоний над 0,3 0,5 1 2,2 ,5 1,7 0,3 0,5 1,2 1,5 1 ю 7 арбамидАммоний надсе окнслый - 2сдав приведены значения показателей гпитнин связующего в количестве 97, а в 122 к абсолютно сухой массе пречислнтепри содер наменател есных час Составитель Е. Савостиковаехред А. Кравчук Корректор Л. Патай ираж 327 Подписное тета по изобретениям и Ж - 35, Раушская и комбинат Патент, г. Уткрытиям при ГКНТ ССС б., д. 4/5жгород, ул. Гагарина, 01 Редактор А. Ревии Заказ 54 НИИПИ Государственного ком 3035, Москв Производственно-издательский