Способ получения гранулированных калийных удобрений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (11) 51)5 С 05 Р 1/04, В 01 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидй: 905224, кл, С 05 У 7И.Н, Карп тельство ССС 11/04, 1980(57) Изополъчениудобренихозяйствмическую РОВАННЫХ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИ ОБРЕНИЙтение относится к ранулированных ка используемых в се и позволяет повыс очность гранул пр способу ий с од Иэ ние относится к способу ранулированных калийных используемых в сельском получени удобрений,хозяйстве. изоб ичес тения является и й прочности гран величении произв ьппе при ние ди дновременном ельности про 1П р и м е р хлористого кал 100 тмия подают зернистогопрессовабл це приведены резу испытаний прессо ЛИЯ ю таты лания хло есбораторнристого ной таблиць Из предст; вле но, что по предл личинаетсяинам пособу уве очностьгаемомуческая а производительнос гранул напроцесса н ср lо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ние в валковые прессы, куда посту ет 202,5 т рет) ра В результате пр сования получают 1 21 т прессата и 181,5 т непрессованной соли прось пи . Прессат дробят и вместе с про ом дробления второй стадии ,70 т подают на классификацию, где получ ют 70 т крупных классов (4,0 мм), гранулированного продукта и 59 т п решетного (некондиционного) процу 1 2временном увеличении производительности процесса. Для этого мелкоэернис тую соль прессуют, затем дробят прессат, классифицируют дробленный продукт с получением товарной и некондиционной фракций и обеспыливают некондиционную фракцию с возвратом образовавшейся пылевой фракции в качестве ретура на прессование, при этом пылевую фракцию предварительно смешивают с некондиционной фракцией с размером частиц - 2,0+0,0 с массовом соотношении 1:(1-6). Динамическая прочность гранул увеличивается на 127, а производительность процесса - на 167.1 табл. та, Подрешетный продукт делят на двечасти: 45 т подают на классификациюпо О,1 мм, получают 38 т обеспыленного продукта (+О,1) и 7 т пылевыхфракций (-0,1), 7 т пылевых Фракцийсмешивают с 14 т подрешетного продукта (-2,0 + 0,0) и вместе с просыпью(181,5 т) возвращают на прессование.Массовое собтношение пылевой фракциии некондиционной равно 1:2.1629292 Формула изобретения способ получения гранулнрованных калийных. удобрений, включающий прест. сование мелкозернистой соли, дробление прессата, классификацию дроблено го продукта с получением товарной и неконди 1 в 5 онной фракции, обеспылнвание некондиционной фракции с возвра- О том образовавшейся пылевой фракции аяателн прн нассовсн соотиоиеяни пнлевой -0, нн) фракини к некондиционной (-ЗЮ,О нн) фракТ,9 86 9 2 а 0 62 4 60 еО 9,058,0 оставитель Т. Докшинаехред М.Дидык Корректор М, Максимишине едактор Н ко Тираж 290 Подписно Заказ 4 ям лри ГКНТ СССР5 сударственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д ский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Га"арина,101 Произв енно-изда Наснпная плотностьнсколяой снеси, т/нСредний дианетркастнп снеси, ннПлотность спрессованной плитки, т/иайнкол плитки от опе"репин прессования, 8Дннаннтеская прочность трантлята, 8Оронтволнтельиостьустановки по ррактлетр, тй в качестве ретура на прессование,отличающийся тем, что,с целью повышения динамической прочности гранул пт 1 и одновременном увели-чении производительности процесса,пылевую фракцию предварительно смешивают с некондиционной фракцией с размером частиц -2,0+0,0 в массовомсоотношении 1:1-6.
СмотретьЗаявка
4600603, 01.11.1988
СТЕПАНОВ ПАВЕЛ ИВАНОВИЧ, КАРПОВА ИРАИДА НИКОЛАЕВНА, ЗАЙЦЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
Метки: гранулированных, калийных, удобрений
Опубликовано: 23.02.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1629292-sposob-polucheniya-granulirovannykh-kalijjnykh-udobrenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированных калийных удобрений</a>
Способ одновременного охлаждения нескольких потоков продуктов химических процессов
Номер патента: 987281
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Геттинг, Калб, Ферстер, Франке, Штауд
МПК: F22B 1/00
Метки: нескольких, одновременного, охлаждения, потоков, продуктов, процессов, химических
...причем иэ них два пучка состационарными и один пучок с нестационарным источниками тепла, разрез;на Фиг.2 - возможное количество тепла в цикле нестационарного источника тепла за время одного цикла,Количество тепла Я повышаетсяот минимального значения до значе 45 50 55 60 65 О 15 20 25 ЗО 35 40 ния 6, и далее опять до минимального значения. На фиг.2 обозначено постоянное среднее количество тепла Йт для этого переменного по величине количества тепла. Временной ход кривой количества тепла 6 показывает дне точки пересечения с линией 6 т за время дТ, Время дТ показывает время питания питательной водой парогенератора, а штрихованная плоскость,под кривой 6 , ограниченная ходом кривой 6 и постоянным средним количеством тепла Я за время дТ,...
Способ управления процессом обработки щелоков в производстве калийных удобрений
Номер патента: 482430
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Боргер, Высоцкий, Егоров, Масагутов, Мотин, Фот
МПК: C05D 1/00
Метки: калийных, производстве, процессом, удобрений, щелоков
...блока 7 о начале промывки оборудования блок 5 запоминает начальное значение суммарного свободного объема промежуточных емкостей, а при поступлении сигнала об окончании промывки - запоминает конечное значение суммарного свободного объема промежуточных емкостей, По периоду времени до следующей промывки оборудования (сигнал от программного блока 7) блок 5 определяет необходимую скорость увеличения суммарного свободного объема промежуточных емкостей.Упрается ипо раз тщелока и текущего расхода воды в процессе. При этом с помощью расходомеров 8, 9, 10, 11, 12 измеряются расходы соответственно, маточного щелока, глинистого шлама, отвала, воды на промывку оборудования (длительный расход) воды (раствора) в осветленный щелок. Посредством...
Стенд для имитации процесса возведения монолитно прессованной бетонной обделки подземных сооружений
Номер патента: 1490287
Опубликовано: 30.06.1989
МПК: E21D 9/00, G09B 25/02
Метки: бетонной, возведения, имитации, монолитно, обделки, подземных, прессованной, процесса, сооружений, стенд
...в 40 виде гидроцилиндра 8, шток которого соединен с формой 3 для прессования. В верхней крышке 4 формы для прессования предусмотрено отверстие 9, пер екрьггое пуансоном 10, закрепленным 45 на штоке гидроцилиндра 11.Работа стенда производится следующим образом.В Форму 3 (Фиг.4) загружается бетонная смесь 12, объем которой определяется с учетом плотности заполнения, кроме того, установка пуансона 7 производится с учетом объема, занимаемого фрагментом 5 до момента пере- прессовки. Устанавливается на необходимое давление клапан в сети тормозного гидроцилиндоа 8, подается давление от гидронасоса в рабочий гидроцилиндр 6, Пуансон 7 давит на бетоццую смесь 12. Как только давление гцдроцилицдра 6 превысит сопротцнл,.цпе тормозного...
Устройство для определения параметра качества процесса разделения фракций продуктов ректификации
Номер патента: 632915
Опубликовано: 15.11.1978
Автор: Ханнанов
МПК: F25B 33/00
Метки: качества, параметра, продуктов, процесса, разделения, ректификации, фракций
...к данному является устройство, которое может применяться для определения параметра качества процесса разделения фракции продуктов ректификации, содержащее датчик температуры, функциональный преобразователь, выполненный в виде элемента сравнения, одна из камер которого подключена к выходу генератора периодических сигналов, а выход - к управляющей камере клапана, и индикатор 12) . Недостатком такоо устройства ян,1 яется не в ы сок а я точ ность.632915 3та сравнения 2, одна из камер которого подключена к выходу генератора 1. В устройство входит также клапан 3, управляющая камера которого соединена с выхо- дом элемента сравнения 2, емкость 4, повторитель со сдвигом 5, соединенный с соплом 5 проточной камеры клапана 3, связанной с...
Способ разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций
Номер патента: 1373716
Опубликовано: 15.02.1988
Авторы: Ибрагимов, Матюшко, Усманова, Шакирзянов
МПК: C10G 7/02
Метки: гидрокрекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций
...17 в качестве основного абсорбента, а балансовый остаток объединяют с фракцией углеводородов С ,п и по линии 25 отводят в качестве товарного дебутанизированного бензина.П р и м е р. Разделению подвергают продукты гидрокрекинга вакуумного газойля по схеме, описанной выше.В табл. 1-3 приведены данные основных параметров технологического режима аппаратов и материальный баланс процесса в целом, состав исходного сырья и полученных продуктов. В табл. 4 приведены сравнительные данные по энергозатратам при проведении процесса по предлагаемому и известно. му способам при условии получения целевых компонентов (стабильного гидрогенизата, фракции углеводородов Сп-С , дебутанизированного бензина)4 фодинакового качества и количества. Расчеты...