Устройство для дуговой точечной сварки

/ ВИДЕТЕЛ ЪСТВУ К АВТОРСК о, Л.П.Зало Чернушенко тво СССР , 1975.ДУГОВОЙ ТОЧЕЧуговой точечевых сплавов ользованием жет быть исстях машиноия является А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПР ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНОЙ СВАРКИ(57) Изобретение относится кдной сварке алюминиево-магниплавящимся электродом с испповышенного давления и мопользовано в различных областроения. Целью изобретен повышение качества сварных соединении, выполняемых в труднодоступных местах пу- тем формирования точки с гарантированным плавным переходом к основному металлу. Устройство содержит пневмоцилиндр 1, шток 2 которого использован в качестве сварочной горелки, Навинчивающееся на шток 2 сопло (С) 5, по торцу которого под углом а= 60-70 выполнена фаска, покрытая несмачивающимся износостойким покрытием. Герметичность зоны сварки 7 обеспечивается контактом торца С 5 с изделием 8 по острой кромке С 5, Конструкция сопла не требует уплотнительного кольца для герметизации зоны сварки.1 ил.Изобретение относится к дуговой точечной сварке, а именно к сварке алюминиевомагниевых сплавов плавящимся электродом нахлесточных соединений с использованием повышенного давления, и может быть использовано в различных отраслях. народного хозяйства,Целью изобретения является обеспечение высокого качества сварных соединений, выполняемых в труднодоступных местах, путем формирования сварной точки с гарантированным плавным переходом к основному металлу.На чертеже изображено устройство для дуговой точечной сварки,Устройство состоит из пневмоцилиндра 1, штока 2, который является сварочной горелкой, в штоке расположена направляющая трубка с мундштукам 3, обеспечивающим токопровод к плавящемуся электроду 4, На шток 2 навинчивается сопло 5, на фаску которого нанесено несмачивающееся износостойкое покрытие в качестве которого можно использовать оксид алюминия,Герметичность этого соединения обеспечивается уплотнительными кольцами 6. По торцу сопла 5 под углом а =60-7 0 вью полнена фаска.и герметичность зоны сварки 7 обеспечивается контактом торца сопла 5 с изделием 8 по острой кромке сопла 5. Сварочную дугу возбуждают подачей электродной проволоки к изделию 8. В штоке 2 пневмоцилиндра 1 выполнен магистральный канал 9, на входе которого установлен штуцер 10 для подвода защитного газа,Устройство работает следующим образом,Изделие 8 устанавливают под горелкой 2 пневмоцилиндра 1. Включают подачу защитного газа (аргона), который, проходя через штуцер 10 по магистральному каналу 9, вытесняет воздух из полости сопла 5, Затем по истечении времени, достаточного для полного вытеснения воздуха, горелка 2 перемещается вниз к изделию 8. благодаря контакту торца сопла 5 с иэделием 8 по острой кромке сопла 5 создается герметич-. ная зона сварки 7. Уплотнительные кольца 6 исключают возможность стравливания защитного газа, который подается в зону сварки 7 до достижения необходимого давления. В результате подачи электродной проволоки возбуждается дуга между изделием 8 и электродом 4, Осуществляется процесс сварки - формирование сварной точки с гарантированным плавнь 1 м переходом к изделию 8. По окончании сварки горелка 2 поднимает 50 55 Формула изобретения Устройство для дуговой точечной сварки, содержащее горелку и установленное на ней опорноесопло, отл ича ю щеес ятем,. что, с целью повышения качества сварных. соединений, выполняемых в труднодоступных местах путем формирования точки.с гарантированным плавным переходом к основному металлу, на торце опорного сопла со стороны рабочей полости выполнена фаска под углом 60-70 к опорной поверхности, при этом фаска выполнена с острой кромкой. ся вверх, происходит смена позиций и циклповторяется,Минимальный угол разделки сопла а= 60выбран на основании того, что при формиро 5 вании усиления точечного шва в исследованном диапазоне режимов сваркимаксимальный угол смачивания равен 60 О,При увеличении угла а70 отмечаютсяоповышенный износ острой кромки сопла, ее10 притупление, что вызывает потерю герметичности зоны сварки, уменьшение жесткости опорной части сопла, а такжезначительные технологические трудностинанесения на торец сопла износостойкого15 несмачивающего материала, при этом нетгарантии качественного напыления.Конструкция сопла исключает применение уплотнительногоо кольца при герметизации зоны сварки, Требуемая герметизация20 зоны сварки осуществляется путем линейного контакта торца сопла со снятой фаскойс изделием по окружности благодаря механическим свойствам их материалов, Опорное сопло изготавливается из бронз или25 латуней, обладающей большей твердостьючем алюминий,Хорошему формированию точки способствуют покрытие торца сопла несмачиваемым материалом, например окисью30 алюминия.Изобретение позволяет осуществлятьпроцесс сварки в широком диапазоне режимов и в труднодоступных местах, имеющихмалые диаметры (до 20 мм) площади опоры35 сопла, герметизировать зоны сварки, неприменяя уплотнительную прокладку, засчет контакта сопла с изделием по наружному диаметру сопла, обеспечить высокое качество сварного шва и его прочность путем40 формирования сварной точки с плавным переходом к изделию, без наплывов, а такжеповысить срок службы сопла за счет устранения смачивания фаски сопла расплавленным металлом.45