Способ удаления заусенцев с изделий

(5)5 В 7 НИ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБР(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ СИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к технологииметаллообработки, в частности к способамудаления заусенцев с изделий. Цель изобретения - повышение производительности. Вкамеру 1 в угле 2 крепления устанавливаютизделие 3 против генератора 4 сверхзвукового воздушного потока. Посредством обдува сверхзвуковым воздушным потоком изделие нагревают до удаления заусенцев, При этом кромки с заусенцами располагают перпендикулярно вектору скорости воздушного потока. При обработке нескольких из,делий их располагают в камере рядами в зонах. воздушного потока с ламинарным течением. В качестве устройства для осуществления способа применена аэродинамическая труба. Устройство содержит тороидальной формы камеру 1., внутри которой на прямолинейном участке установлены узел 2 крепле. ния изделий 3 и генератор 4 сверхзвукового воздушного потока, Способ и устройство наиболее целесообразны для удаления заусенцев с изделий больших размеров. 2 э.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к технологии металлообработки, в частности к способам удаления заусенцев изделий,Целью изобретения является повышение производительности.На чертеже представлена схема способа и устройства для его осуществления,В камере 1 е узле 2 крепления устанавливают изделие 3 против генератора 4 сверхзвукового воздушного потока,Кромки с заусенцами располагают пер-. пендикулярно. вектору скорости воздушного потока. Включают генератор сверхзвукового воздушного потока и обдувают изделия. При движении сверхзвукового воздушного потока происходит сжатие воздушного пограничного слоя и его нагрев, который передается изделиям,При движении воздушного потока со скоростью звука М (340 м с) тело нагревается до =60 С. При движении со скоростью 3-3,5 М температура нагрева изделия достигает 1000 ООС, т,е. до температуры, при которой плавятся большинство используемых в машиностроении металлов. Так. например. если тел железа равна 1539 С, то скорость движения воздушного потока должна:составлять 1020 м/с или 2,9 М. При обдуве в первую:очередь нагреваются поверхности, расположенные фронтально к воздушному потоку. Так как заусенцы являются мельчайшими частицами материала, расположенными на острых поверхностях - углах, гранях, и имеют размеры от долей до единиц миллиметров, то их оплавление и обгорание происходит значительно быстрее, вследствие их низкой теплоотдачи.При обработке нескольких иэделий они располагаются друг за другом нд расстоянии окончания завихрения воздушного по-. тока от предшествующего ряда деталей для того, чтобы получить обдув последующих рядов ламинарными потоками, Тем самым обеспечивается одинаковое условие обработки для всех рядов иэделия.П р и м е р, Проводят обработку изделия из алюминиевого сплава с поверхностями, обработанными фрезой. Высота заусенцев составляет 0,1 - 0,5 мм, Кромки с заусенцами изделий устанавливают перпендикулярно вектору скорости сверхзвукового воздушного потока. Для оплавления заусенцев на изделии из данного материала необходимо обеспечить температуру воздуха возле кромок - 660 С, Эта температура обеспечивается при обдуве изделия воздушным потоком со скоростью 8,2 М (2710 м/с), Для удаления Заусенцев с иэделий, выполнен тепловую камеру нецелесообразна, а кроме того, предлагаемый способ позволит снизить расход электроэнергии.40Формула изобретения 1.Способ удаления заусенцев с иэделий, при котором изделия устанавливают е камере и нагревают до удаления заусен цев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности. нагрев осуществляют обдувом изделий воздушным потоком со сверхзвуковой скоростью, при этом кромка заусенцев располагается 50 перпендикулярно вектору скорости воздушного потока.2, Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что участки изделий с заусенцами располагают е зонах воздушного потока с ламинарным течением,3, Способ по п.1, о.т л и ч а ю щ и й с ятем,.что воздушный поток создают аэродинамической трубой,101520253035 ных иэ сплава на основе железа, требуется обеспечить температуру - 1600 С, котораяможет быть получена путем обдуеа изделиявоздушным потоком со скоростью 8,9 М (2950 м/с). Величину скорости обдува иэделий определяют по первой партии деталей экспериментально, Последующие партии изделий при обработке обдувают воздушнымпотоком с определенной скоростью до удаления заусенцев, после чего обдув заканчиваютВ качестве устройства для осуществления способа применена аэродинамическаятруба,Устройство содержит камеру 1 торои-. дальной формы, внутри которой на прямолинейном участке уСтановлен узел 2крепления изделий, и генератор 4 сверхзвукового воздушного потока. В качестве генератора может использоваться компрессор ссоплом Лаваля, ударные аэротрубы или эксгаустер.Устройство работает следующим образом.В узле крепления устанавливают обрабатываемые изделия, после чего включают генератор сверхзвукового воздушного потока, который обдувает изделия, нагревая их до удаления згусенцев, после чего генератор выключаетсяУдаление заусенцев контролируют через прозрачный люк на камере устройства,Предлагаемый способ и устройство для его осуществления наиболее эффективноприменять для удаления заусенцев с.изделий больших размеров; загрузка которых в