Установка для сварки плавлением

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 327981 Союз Советских Социалистицеских РеслубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. В 2,31 15,00 Заявлено 07,111,1968 ( 1223748/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 0211.1972, Бюллетень6Дата опубликования описания 28.111.1972 Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРАвторыизобретения А. Н. Демашев, Б. Н. Катков, В. А. Серьезнов и В. В. Горбднский Заявитель УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ Известна установка для сварки плавлением, содержащая электронный сварочный излучатель, неподвижную цилиндрическую рабочую камеру, вакуумирующую систему, поворотный загрузочный барабан, систему шлюзования с уплотнениями, соединенную с вакуумирующей системой и с поворотным загрузочным барабаном.Целью изобретения является обеспечение сварки длинномерных трубчатых изделий в вакууме и в контролируемой атмосфере с их непрерывной загрузкой и выгрузкой.Для этого система шлюзования выполнена в виде герметичных трубчатых камер, равномерно установленных по окружности внутри неподвижной цилиндрической рабочей камеры параллельно ее оси, а поворотный загрузочный барабан установлен вне цилиндрической рабочей камеры соосно окружности, по которой установлены трубчатые рабочие камеры системы шлюзования.Между обращенными один к другому рабочими торцами неподвижной цилиндрической рабочей камеры и поворотного загрузочного барабана может быть установлено дисковое торцовое уплотнение с отверстиями, соответствующими проходным отверстиям трубчатых камер системы шлюзования, цилиндрической рабочей камеры и поворотного загрузочного барабана. С целью улучшения условий работы дискового торцового уплотнения, на рабочем торце поворотного загрузочного барабана выполнены две соосные ему кольцевые проточки, в ра бочем торце неподвижной цилиндрической рабочей камеры выполнены каналы, соединяющие одну из трубчатых камер с полостями кольцевых проточек, а по периферии зоны контакта рабочих торцов поворотного загрузоч ного барабана и неподвижной цилиндрической рабочей камеры установлено дополштсльнос кольцевое наружное уплотненис.Неподвижная цилиндрическая рабочая камера и поворотный загрузочный барабан мо гут быть установлены соосно.На фиг. 1 схематично показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фпг. 3 - разрсз по Б - Б па фиг. 2; на фиг, 4 - разрез по В - Б 20 па фпг. 2; на фиг. 5 - торцовое уплотнение,Основными элементаъти установки явлгпотсянеподвижная цилиндрическая рабочая камера 1 с поворотным загрузочным барабаном 2, привод 8 поворота барабана 2, механизм25 для вращения и перемещения трубчатых изделий, механизм 5 продольного перемещения, насосная станция б, включающая вакуумирующую систему и устройства для создания контролируемой атмосферы, электронный свароч ный излучатель 7 и электрододержатель 8,5 1 О 15 В камере 1 установлены трубчатые камеры 9 - 15 системы шлюзования. Их проходные отверстия расположены на торце 1 б камеры 1 и равномерно распределены по окружности. Со стороны другого торца камера 1 трубчатые камеры 9 - 15 соединены с вакуум-проводами вакуумирующей системы, причем камеры 9, 10 и 14 соединены с форвакуумным насосом, а камеры 11, 12, 13 - с высоковакуумным, например, диффузионным насосом.Полость камеры 1 разделена ребрами 17 на герметичные секторы 18 и 19, причем сектор 18 соединен с высоковакуумным насосом. В горловине сектора 18 установлен электронный сварочный излучатель 7 со смотровым окном 20. Патрубок 21 используется для присоединения сектора 18 к вакуум-проводу. Патрубок 22 используется для подвода газа к сектору 19, который снабжен также смотровым окном 23 и электрододержателем 8. Патрубок 22 со стороны торца 1 б загружен.На торце 1 б камеры 1 установлено уплотнение 24, например, фторопластовое с резиновой диафрагмой 25, Элементы 24 и 25 выполнены в виде дисков с отверстиями, равномерно расположенными на одной окружности в соответствии с расположением проходных отверстий в торцовой стенке 16 камеры 1, Поворотный загрузочный барабан 2 смонтирован на осп 26 на подшипниках и имеет десять проходных отверстий с уплотнениями 27 для герметизации свариваемых изделий, По цилиндрической внешней поверхности барабана 2 установлено дополнительное кольцевое наружное уплотнение 28. На оси 2 б установлено уплотнение 29. На рабочем торце барабана 2 выполнены две соосные ему кольцевые проточки 30 и 31, образующие совместно с торцом 1 б камеры 1 полости 32 и 33. В рабочем торце 1 б камеры 1 выполнены каналы 34 и 35, соединяющие полости 32 и 33 с трубчатой камерой 10. Установленная на барабане 2 шестерня 3 б связана с приводом 3 его поворота.Барабан 2 загружают трубчатыми изделиями с помощью механизма 5, Свободный конец труб заглушают, а по наружному диаметру герметизируют уплотнением 27, Включив насосную станцию б, вакуумируют камеру 1 и камеры системы шлюзования (в камере 9 давление составляет 1 Х 10 г мм рт, ст., в камере 10 - 5)(10- мц рт. ст., в камерах 11 и 14 - 5 Х 10 - 4 ллг рт, ст., в камерах 12 и 13 и в секторе 18 - 5)(10 - б мм рт. ст.)1. В камере 15 обеспечивают давление защитного газа, равное 0,8 атм, а в секторе 19 создают рабочее давление контролируемой атмосферы, В процессе откачки вакуумируют также полости 32 и 33,После подготовки с помощью механизма 4 изделие подают на позицию сварки электронным пучком. Сваренное изделие выводят с позиции электроннолучевой сварки за пределы торца 1, и с помошью привода 3 поворачивают барабан 3 па 0,1 длины его окружности, Г 1 ри этом сваренное изделие устанавливается на 2 О 25 зо 35 4 О 45 50 55 60 65 против проходного отверстия камеры 13 и переходит в положение, позволяющее подать его через проходное отверстие камеры 1 на позицшо электроннолучевой сварки. При последующих поворотах барабана сваренное изделие последовательно проходит через камеры 14 и 15 и переходит в сектор 19, в зону дуговой сварки, в то время как на позицию электроннолучевой сварки соответственно поступают очередные изделия,После дуговой сварки изделие удаляют из барабана 2. Во время загрузки и выгрузки производят сварку изделий и одновременно вакуумирование камер системы шлюзования.При повороте барабана 2 проходные отверстия камер 1 и 9 - 15 полностью герметично перекрываются торцом барабана. Предмет изобретения1. Установка для сварки плавлением, содержащая источник сварочного нагрева, неподвижную цилиндрическую рабочую камеру, вакуумирующую систему, поворотный загрузочный барабан, систему шлюзования с уплотнениями, соединенную с вакуумирующей системой и с поворотным загрузочным барабаном, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сварки длинномерных трубчатых изделий в вакууме и в контролируемой атмосфере с непрерывной загрузкой и выгрузкой их система шлюзования выполнена в виде герметичных трубчатых камер, равномерно установленных по окружности внутри неподвижной цилиндрической рабочей камеры параллельно ее оси, а поворотный загрузочный барабан установлен вне цилиндрической рабочей камеры соосно окружности, по которой установлены трубчатые камеры системы шлюзования.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что между обращенными один к другому рабочими торцами неподвижной цилиндрической рабочей камеры и поворотного загрузочного барабана установлено дисковое торцовое уплотнение с отверстиями, соответствующими проходным отверстиям трубчатых камер системы шлюзования, цилиндрической рабочей камеры и поворотного загрузочного барабана.3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий работы дискового торцового уплотнения, на рабочем торце поворотного загрузочного барабана выполнены две соосные ему кольцевые проточки, в рабочем торце неподвижной цилиндрической рабочей камеры выполнены каналы, соединяющие одну из трубчатых камер с полостями кольцевых проточек, а по периферии зоны контакта рабочих торцов поворотного загрузочного барабана и неподвижной цилиндрической рабочей камеры установлено дополнительное кольцевое наружное уплотнение.4. Установка по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что неподвижная цилиндрическая рабочая камера и поворотный загрузочный барабан установлены соосно, 327981