ZIP архив

Текст

одписная группа М 8 Прокошки ПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ СТАЛИ,йа гдеивыные от х показателеи прочности стали в состоянии аустезакалки связано с неших степеней обжатия. Получение высокипутем деформациинита и последующеобходимостью больНесколько облегчает технологическое выполнение задачи дробная деформация, однако развивающийся с увеличением степени обжатия наклеп аустенита, особенно при низкоаемпературной термомеханической обработке, требует усилий, достигающих 200 - 230 кг/мял при обжатиях на 80 - 90%. Для обеспечения таких усилий нужно специальное мощное оборудование.Чтобы облегчить технологию производства сверхпрочной стали, предложена многократная тепловая обработка, состоящая в том, что заготовку из выбранной стали нагревают выше точки Ас., подвергают пластической деформации - прокаткой, ковкой, штамповкой, прессованием и т. д. - в состоянии устойчивого или переохлажденного аустенита и закаливают непосредственно с температуры окончания деформации. Практически удовлетворительным можно признать обжатие на 20 400(0После закалки изделие подвергают термомеханической обработке повторно, При этом необходимо нагревать заготовку скоростным способом (ТВЧ и др.); деформация может сыть осуществлена в состоянии устойчивого или метастабильного аустенита, степень обжатия должна составлять 20 - 40%. Операции термомеханической обработки могут повторяться многократно,Благодаря применению скоростного ва сохраняются дисперсность структурь сокая плотность дислокаций, получен предыдущей операции. Последующие операции термомеханической обработки все более и более увеличивают дисперсность блоков и плотность дислокаций.В результате многократной термомеханической обработки с относительно небольшими обжатнямн достигаются такие же показатели, как и при однократной обработке со сверхбольшими оожатиямн. Однако в технологическом отношении многократная обработка менее трудна; она не требует особо мощного оборудования для осуществления сверхмощных обжатий.После термомеханнческой обработки возможна обычная закалка со скоростным нагревом выше Ас и быстрым (1 лли ступенча. тым) охлаждением. При этом высокая механическая прочность, полученная в результате термомеханической обработки, сохраняется и после обычной закалки.В случае необходимости между операциями чермомеханической обработки, а также перед обычной закалкой может быть произведен отпуск на температуру ниже температуры рекристаллизации. Такой отпуск не оказывает существенного влияния на окончательные механические свойства, но позволяет провести правку, механическую обработку и др. Окончательной операцией является отпуск, режим которого устанавливается в соответствии с условиями работы изделия и техническими требованиями к нему,Подп. к печ. 15/Ъ - 64 г. Формат бум. 60 К 90/, Объем 0,23 изд. л.Заказ 1068/14 Тираж 875 Цена 5 коп.ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Предложенный способ позволяет получать прочность от 240 до 300 кг/ммв, в зависимости от характера применяемых операций обработки.В случае многократной низкотемпературной термомеханической обработки получают предел прочности 280 в 3 кг/мма; двухступенчатый процесс может дать предел прочности 2 О - 280 кг/мм-; высокотемпературный процесс 250 - 260 кг/лмз. Предмет изобретения1. Способ термомеханической обработки стали, состоящий в нагреве ее до температур,соответствующих аустенитной структуре, и последующей пластической деформации до степени обжатия 80 - 90%, отличающийс я тем, что, с целью облегчения деформации, термомеханическую обработку осуществляют многократно с одновременными обжатиями, напр имер,;1 о 20 - 40% в состоянии устойчивого или переохлажденного аустенита.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью возможности механической обработки изделия после термомеханической обработки, его подвергают высокому отпуску и закалке.

Смотреть

Заявка

824028

МПК / Метки

МПК: C21D 8/00

Метки: 162175

Опубликовано: 01.01.1964

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-162175-162175.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">162175</a>

Похожие патенты