Способ герметизации прямоугольных корпусов полупроводниковых приборов

)5 В 23 К 11 КСАН Я К А В.А.Ку 04 РЯМО ОВОД актной зовано герметов при а. Цель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4617280/25-27(54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПУГОЛЪНЫХ КОРПУСОВ ПОЛУПРНИКОВЪХ ПРИБОРОВ(57) Изобретение относится к контшовной сварке и может быть испольв электронной промышленности притизации полупроводниковых элеменприварке крышек к корпусу прибор изобретения - увеличение и роизводител ьности процесса за счет одновременной сварки по четырем сторонам корпуса, Способ герметизации прямоугольных корпусов полупроводниковых приборов контактной шовной сваркой включает фиксацию крышки прибора по отношению к корпусу, При сварке используют четыре сварочных ролика. Ролики перемещают по контуру в одном направлении. Каждый из роликов прокатывают по одной из сторон крышки корпуса. Способ позволяет уменьшить время герметизации прибора и упростить оборудование за счет исключения устройств для поворота столика на 90 и раздвижения сварочных роликов.1 ил,1613271 Формула изобретения Способ герметизации прямоугольных корпусов полупроводниковых приборов контактной шовной сваркой, при котором крышку прибора фиксируют по отношению к корпусу, а сварочные ролики прокатывают вдоль боковых кромок крышки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса герметизации, используют четыре сварочных ролика и прокатывают их по контуру в одном направлении, причем каждый из роликов прокатывают по одной из сторон крышки корпуса,Составитель И,ФелицинаРедактор М,Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк Заказ 3856 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и оТкрытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва,Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к контактнойшовной сварке и может быть использованов электронной промышленности при герметизации полупроводниковых элементов приприварке крышки к корпусу прибора,Цель изобретения - увеличение производительности процесса за счет одновременной сварки по четырем сторонамкорпуса.На чертеже приведена схема устройства для реализации описываемого способа.Устройство содержит предметный столик 1, корпус 2 полупроводникового прибора, крышку 3 полупроводникового прибора,сварочные ролики. 15Способ герметизации прямоугольныхкорпусов полупроводниковых приборовконтактной шовной сваркой выполняют следующим образом, На предметном столике1, который расположен под сварочными роликами 4, устанавливают корпус полупроводникового прибора 2 с крышкой 3,зафиксированной относительно основания корпуса 1, Для выполнения процессагерметизации корпус 2 выводят в плоскость 25действия сварочных роликов 4 и перемещают ролики вдоль боковых кромоккрышки 3, При одновременном перемещении четырех роликов по контуру в одномнаправлении, каждый из которых прокатывается по одной из сторон крышки корпуса, как показано на чертеже, включаютсварочный ток на время сварки,Для сварки используют два источникапитания, каждый из которых подключен к 35, ,паре роликов, перемещаемых по параллельным сторонам крышки прибора,Способ опробован при герметизациикорпусов полупроводниковых приборов односторонней шовной контактной сваркой 40на макете устройства,выг.олненного по схеме, показанной на чертеже.Корпус микросхемы с предварительнозафиксированной крышкой устанавливается в предметный столик макета устройства, 45после чего он поднимается в плоскость действия сварочных роликов, При этом исходное положение роликов установлено так,что в процессе одновременного прокатывания вцоль боковых кромок крышки пересе чение их осей в одной точке происходило по центру крышки корпуса (пунктирные линии), Ролики синхронно перемещали вдоль свариваемых кромок и после их накатки на крышку на каждую пару сварочных роликов, прокатывающихся вдоль взаимно перпендикулярных сторон крышки против (или по) часовой стрелке, подавали на время сварки соответствующих сторон импульсы сварочного тока от двух источников сварки.Сварку производили коническими роликами с диаметром рабочей части, равным 5 мм и углом конусности 20 при скорости 10 мм/с, при этом каждый из источников тока обеспечивал на соответствующих парах электродов амплитудное напряжение сварочных импульсов, равное 2,1 В. Длительность сварочного импульса составляла 3,5 мс, Усилие сжатия составляло 6,5 Н,Время сварки периметра определялось временем сварки.по длинной стороне корпуса и составило 1 с, При этом в процессе герметизации корпусов было получено стабильное качество сварного шва по всему герметизируемому периметру.Использование описанного способа герметизации обеспечивает: уменьшение времени сварки периметра крышки герметизируемого корпуса полупроводникового прибора приблизительно в 2 раза при стабильном качестве сварного шва, упрощение оборудования из-за отсутствия устройств, необходимых для осуществления поворота корпуса на 90 и раздвижения сварочных роликов.