Способ управления процессом импульсно-дуговой сварки с механизированной подачей электродной проволоки

СО 03 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 16 51)5 И Т А во чи ее но запи- едующем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ С МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧЕЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано в системах автомаИзобретение относится к сварочному производству, а именно к импульсно-дуговой сварке с механизированной подачей электродной проволоки в защитных газах,Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и стабильности процесса сварки путем поддержания постоянных размеров переносимых капель электродного металла.Способ осуществляют следующим образом,При импульсно-дуговой сварке с механизированной подачей электродной про лаки измеряют скорость пода электродной проволоки и поддерживают в соответствии с зависимостью 3 Чпод1,33 э1 имп.Ут к, Йэ - радиус капли и электр1613267 А 1 тической и полуавтоматической сварки в любых областях техники. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет поддержания постоянных размеров переносимых капель электродного металла. В процессе сварки измеряют скорость подачи проволоки. Скорость подачи электродной проволоки поддерживают в соответствии с зависимостью:Чп 1,33 йк уу/Кэ олимп ут, где Вк - радиус3 2капли,мм; Йэ - радиус электродной проволоки, мм; симп - длительность импульса, с; уж - плотность жидкого металла, кг/м; ут - плотность твердого металла, кг/м, Способ3 уменьшает разбрызгивание электродного металла и выгорание легирующих элементов, 1 табл. проволоки соответственно,мм;Тимп - длительность импульса, с;уж, ут - плотность жидкого и твердого металла соответственно, кг/м .3Поскольку при импульсно-дуговой сварке не наблюдается кипение металла на конце электрода и потерями металла на испарение можно пренебречь, можно считать, что вся масса металла единичного обьема электродной проволоки, расплавляемого за время Ьмп (Мт), переходит в каплю. Масса металла Мт связана со скоростью подачи проволоки соотношением Мт =Ут лйэЧпод. Тц,2,где тц - длительность цикла,Равенство масс металласать, считая каплю сферой, ввиде: лйэ Чд т=1,33 л йк у 2 3,1 613267 этимп капли, электро ельностьость жидсть твер где Вк - ради Вэ- ради мм,дной проволоки, мм;импульса, с;кого металла, кг/мз,дога металла, кг/м . тип дли уж - плот у - плотн 0,9 613 Составитель Г.ТютченковаТехред М,Моргентал Корректор В,Гирня еда Тираж 651 Подписноерственного коми гета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 3856 ВНИИПИ Гос ри ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага Такое равенство можат выдерживаться при увеличении скорости подачи до тех пор, пока длительность цикла, уменьшаясьне становится равной длительности импульса, т.е, длительность паузы не становится равной нулю, Дальнейший рост скорости подачи электродной проволоки приводит к росту размера капли Вк), Таким образом, добиться повышения качества сварного соединения и стабильности процесса можно, ограничив скорость подачи проволоки и поддерживая ее в соответствии с зависимостью,П р и м е р. Осуществляют процесс импульсно-дуговой сварки в аргоне, В качестве электрода используют проволоку СвОЯГ 2 С диаметром 1,2 мм. Заданный технологически необходимый диаметр электродной капли 0,96 мм; скорость подачи электродной проволоки 3 м/мин; длительность импульса 4 мс. Зти данные вод в микропроцессорный блок, где определяется необходимая энергия дуги за цикл и максимальная скорость подачи электродной проволоки. В данном случае Чмаис.под, = 6,13 м/мин; ток импульса 246,7 А; ток паузы 28 А.В процессе сварки постоянно измеряюттекущую энергию дуги за цикл и скорость г:одачи электродной проволоки с помощью датчика тока, датчика напряжения и тахогенератора, В одном устройстве сравнения сравнивают значение измеренной и необходимой энергии и по разностному сигналу управляют источником питания. В другомустройстве сравнения сравнивают измеренную скорость подачи электродной проволоки и максимальную. При превышении максимальной скорости подается сигнал о срыве процесса. При необходимости перехода на другой технологически необходимый диаметр капли, например при переходес горизонтального на вертикальный участокшва, измененные данные вводят в микропроцессорный блок, не прекращая работы,5 где заново определяются контролируемыепараметры.Значения величины максимальной скорости в зависимости от диаметра капельэлектродного. металла для случая сварки10 проволокой Св 08 Г 2 С диаметром 1,2 мм приведены в таблице,Дальше все повторяется,Предлагаемый способ обеспечивает повышение технологической прочности шва,15 уменьшение разбрызгивания металла и выгорание. легирующих элементов, улучшаетусловия формирования шва,Формула изобретения 20 Способ управления процессом импульсно-дуговой сварки с механизированной подачей электродной проволоки, при котором задают параметры процесса, сравнивают их с текущими и производят регулирова ние, отл ича ющийся тем,что,сцельюповышения качества и стабильности процесса сварки путем поддержания постоянных размеров переносимых капель электродного металла, скорость подачи 30 электродной проволоки задают в соответствии с засосю