Устройство для перелива расплава из печи в приемную емкость

(51 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВА РАСПЛАВА ИЗ ПЕЧИ В ПРИЕМНУЮ ЕМКОСТЬ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к переливу расплава из печи в раздаточный ковш, литейные формы и т. п, Цель изобретения упрощение обслуживания и сокращение вреЯО 1611570 мени на подготовку к работе. Герелиь расплава осуществляют следующим образом. Восходящую ветвь 1 сифонного трубопро вода опускают в расплав печи 5. Нижний конец нисходящей ветви 2 выполнен с загнутым участком 9, трубопровод посредством держателя 10 и кронштейна 12 может поворачиваться вокруг горизонтальной оси стойки 14. При повороте трубопровода и опускании выходного отверстия участка 9 ниже уровня расплава в печи 5 начинается истечение расплава в подведенный под него ковш. Истечение прекращается при возврате участка 9 в исходное положение на уровень расплава и печи 5. Трубопровод опорожняется при подъеме участка 9 выше уровня расплава. 1 овторный запуск устройства производится заполнением тру бопровода при отсосе воздуха из него и заливке расплава в выходное отверстие.5 ил.Изобретение относится к литейному производству, в частности к переливу расплава из печи в раздаточный ковш, литейные формы и т. п.Цель изобретения - упрощение обслуживания и сокращение времени на подготовку к работе.На фиг.изображено устройство в ис-, ходном положении, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 4 - устройство в рабочем положении при переливе расплава из печи в раздаточный ковш; на фиг. 5 - нижняя часть нисходящей ветви.Устройство для перелива расплава из печи в раздаточный ковш (фиг. 1) выполнено в виде сифонного трубопровода с восходящей 1 и нисходящей 2 ветвями, связанными между собой верхним участком 3. Нижний конец восходящей ветви 1 опущен в карман 4 плавильной печи 5, в котором находится расплав 6. Нижний конец нисходящей ветви 2 выполнен изогнутым вверх с выходным отверстием 7, образуя колено 8. Угол а (угол колена 8) составляет 45 - 60 с осью нисходящей ветви и выбирается конструктивно, а высота 6 загнутого участка 9 равна 1 - 1,5 разности максимального Нинке и минимального Нцт уровней расплава 6 в армане 4 плавильной печи 5, 6)Нчзкс . - ЕЕ., где высота й - расстояние по вертикали между верхней точкой самого нижнего сечения полости колена 8 и нижней точкой выходного отверстия 7.Верхний участок 3 посредством держателя 10 и оси 11 установлен на кронштейне 12, который, в свою очередь, посредством горизонтальной оси 13 закреплен на стойке 14. Последняя в различных вариантах может крепиться к металлоконструкции (основанию) печи 5 или устанавливаться на полу. Все устройство закреплено на оси 13 с возможностью поворота вокруг нее в вертикальной плоскости. Ось 1 закреплена в кронштейне 12 перпендикулярно оси верхнего участка 3 и трубопровод имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости для установки и отвода раздаточного ковша 15. В месте соединения верхнего участка 3 и нисходящей ветви 2 имеется отверстие с закрепленным штуцером 16, соединяющим посредством вакуум-провода 17 полость сифонного трубопровода с вакуумным насосом (не показан). Против отверстия в участке 3 имеется газопроницаемый керамический элемент. Устройство снабжено приводом поворота (не показан) вокруг вертик.льной и горизонтальной осей.Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливается предвариглы о на стойке 14 у кармана 4 печи 5, расплав 6 в котором сообщается с металлом в печи. Восходящая ветвь 1 откр тым концом погружается в металл в кармане 4. При подготовке устройства кработе трубопровод заполняется жидким расплавом в положении 1 или 11 (фиг. 2) и расположении загнутого участка 9 нисходящей ветви 2 на уровне металла в кармане 4. Заполнение полости трубопровода жидким расплавом производится при отсасывании воздуха из этой полости вакуумирующим устройством через вакуумпровод 17 и штуцер 16 и одновременной заливке вручную из ковша порции жидкого рас- "0 плава в выходное отверстие 7 загнутогоучастка 9, Благодаря расположению штуцера 16 над ветвью 2 большая часть полости трубопровода заполняется из ванны кармана 4 и только часть ветви 2 заполняет ся через отверстие 7 (фиг. 1).Для осуществления надежной и полнойгерметизации трубопровода количество заливаемого металла должно быть не менее объема полости нисходящей ветви 2. Раздаточный ковш 15 подается к устройству.20 Поворотом кронштейна 12 на оси 11 трубопровод поворачивается в вертикальной плоскости, при этом нисходящая ветвь 2трубопровода, наклоняясь, опускается и вво 25 30 3540 45 5055 дится в ковш 15, Одновременно с опусканием колена 8 и отверстия 7 ниже уровня расплава 6 в кармане 4 начинается истечение расплава из выходного отверстия 7 в ковш 5. При этом расход расплава определяется напором в сифоне, т. е. высотой между горизонтом выходного отверстия 7 и уровнем расплава 6 в кармане 4. По мере наполнения жидким расплавом ковш 15 опускается, но при этом выходное отверстие 7 держится под уровнем залитого в ковш 15 расплава, т. е. заполнение ковша5 ведется закрытой струей без контакта ее с воздухом и пенообразования. По завершению заполнения ковша 15 кронштейн 12 с трубопроводом поворачивается в обратную сторону, при этом нисходящая ветвь 2, поднимаясь, выводится из полости ковша5 в исходное положение (фиг. 1), загнутый участок 9 располагается на уровне расплава 6 в кармане 4, и истечение расплава из выходного отверстия 7 участка 9 прекращается. Сам же трубопровод остается заполненным жидким распл авом.Для заполнения следующего ковша требуется подвести его к нисходящей ветви 2 и повернуть кронштейн 12 с трубопроводом по часовой стрелке (фиг. 4). В случае перерыва в работе для предотвращения затвердевания расплава в полости трубопровода расплав сливается из трубопровода при повороте кронштейна 12 из исходного положения против часовой стрелки, так что загнутый участок 9 поднимается выше уровня расплава в кармане 4.Так как уровень металла в кармане, а следовательно, и в печи 5 может меняться от минимального до максимального положения, высота загнутого участка 9 нисхо 1611570дящей ветви 2 выбирается равной 1 - 1,5 разности этих положений, чтобы устранить необходимость контроля уровня расплава в кармане 4 и корректировки исходного положения трубопровода. При необходимости слива всего расплава из печи 5 устройство может быть снабжено, например, винтовым механизмом опускания и подъема стойки (не показано). Предлагаемое устройство для перелива расплава благодаря возможности прекратить истечение расплава и возобновить его поворотом трубопровода позволяет с большей надежностью применить сифонный перелив расплава из печи в раздаточные ковши для пополнения раздаточных печей на заливочных участках литейных цехов с повышенным разбором жидкого металла относительно малыми дозами 1100 - 1000 кг). Простота опорожнения и повторного заполнения трубопровода устройства жидким расплавом делает устройство надежным в случае перерывов в раздаче металла. Использование устройства позволяет расширить примененис закрытого перелива расплава в литейных цехах, где такой перелив в настоящее время применяется крайне редко и ограниченно.фор.муга изобретенияУстройство для перелива расплава из печи в приемную емкость, содержащее сифон"о ный трубопровод с восходящей и нисходящей ветвями и верхним участком, соединенным с вакуумным насосом, отличаюиееся тем, что, с цел ью упрощения обслуживания и сокращения времени на подготовку к работе, оно снабжено стойкой и кронштейном, закрепленным в стойке с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, причем верхний участок сифонного трубопровода закреплен в кронштейне с возможностью поворота вокруг вертикаль ной оси, а нижний конец нисходящей ветви выполнен изогнутым вверх.ниям и открытшская наб., д нт г Ужго 1 н) Составитель А. КТехред А. КравчукТираж 617ого комитета по изобретМосква, Ж - 35, Раутельский комбинат Пате ецова Корректор О 11 ипз По тписное иям ири ГКНТ СССР45ц 1 л. Гагарина, 11