Выпарной аппарат

(1 Б (щ 1 ЫЫ.Ь5 Ц 5 В 01 Р 1 13 ЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ СССР (ГОСПАТЕНТ С ГОСУ ВЕДО СКОМ 2 астинупленнуюПере в И,Н. о мере нально а в зоне еньшее особст полните ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ИЕ ИЗОБ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Каблучко НА Тарабрин В,ЮГря(57) Изобретение относится к констратов с естественной и принудительнею может быль использовано вгих отраслях промышленности, примпарные установки, и позволяет ловыдительность выпарного аппарата Пе унциям аппаой циркуляцихимической и друеняющих выОпь произворегретый рас- " твор поступает на пл параторе 4 и прикре подъемной трубы 2. раствор равномерно ности. При этом и пластины пропорци нахождения раствор и соответственно ум щаемого слоя, что сп пания раствора и до него пара 1 ил 3, установленную в сеснаружи к стенке ещаясь по пластине 3, еляется ло ее поверхувеличения площади увеличивается время кипения сепаратора 4 тся толщина перемеует улучшению прокильному образованию изМзобретение относится к конструкциям выпэрных аппаратов с естественной и принудительной циркуляцией, оно может быть применено, например, в химической и друих отраслях промышленности, в которых Б применяются выпэрные установки.Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения толщины слоя сливаемого раствора и увеличения времени нахождения его в зоне кипения, 10На чертеже изображен предлагаемый выпэрной аппарат, продольный разрез.Выпарной аппарат содержит греющую камеру 1 с установленной нэд ней подьемной трубой 2, В верхней части трубы 2 по ее 15 периметру закреплена пластина 3, установленная с зазором относительно корпуса сепаратора 4. Аппарат снабжен циркуляционной трубой 5 для возврата неиспэрившейся жидкости в греющую камеру 20 1. Ввод исходного питательного раствора осуществляется через патрубок 6, прикрепленный к подьемной трубе 2.Выпарной аппарат работает следую-.щим образом,25Из греющей камеры 1 выпарного аппарата, входящего в состав многокорпусной .ы -ч., с,таре;, перегретый относительсепараторе рас ,эо, и;,ступает в подьемную трубу 2, где 30 с.ни.илэ;.тся с поступающим через патрубок 6 питательным раствором. В верхней части одьемной трубы 2 зэ счет снижения гидоостэтического давления столба жидко сти р-.свор вскипэст. Ооразуемыи при56) Авторское свидетельство СССРЬВ Ы 9389, кл. В 01 О 1/06, 1981,Авторское свидетельство СССРЬ 59941, кл. В 01 0 1/12, 1941,6)ормулэ изобретения повышения производительности аппарата путем уменьшения толщины слоя сливае мого раствора и увеличения времени нахождения его в зоне кипения, подьемная труба снабжена пластиной, установленной по ее периметру на верхнем конце с зазором относительно внутренней стенки сепа,ратора. Составитель АНикитин Техред М.Моргентал Корректор, М,Керецман Редактор Л.Курэсова Заказ 3193 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж-й, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ВЫПАРЖЛ АППАРАТ с вынесенной зоной кипения, содержащий вертикальную греющую камеру, сепаратор, подъемную трубу, верхний конец которой размещен в сепараторе, циркуляционную трубу, патрубки ввода и вывода раствора и теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью вскипании пар поднимается в сепаратор 4 и выводится из аппарата. Невыпарившаяся часть раствора сливается на пластину 3. Раствор, перемещаясь по пластине 3, стремится равномерно распределиться по ее поверхности. При этом по мере увеличения площади пластины 3 пропорционально увеличивается время нахождения раствора в зоне кипения сепаратора и соответственно уменьшается толщина перемещаемого слоя, что вместе способствует улучшению прокипания раствора и дополнительному образованию из него пара. Оставшийся раствор через зазор между наружной стороной пластины 3 и стенкой сепаратора 4 сливается в циркуляционную трубу 5, из которой он вновь поступает в греющую камеру 1. Благодаря этому циркулирующий в аппарате раствор приобретает температуру, близкую к равновесной при данном давлении в сепараторе 4,Применение предлагаемого изобретения уменьшает потери полезной разности температур и соответственно увеличивает производительность аппарата, Для десяти- корпусной опреснительной установки увеличение производительности при использовании предлагаемого аппарата составляет 2,0-3,0 х,