Способ фиксации красителей на текстильном материале

ИЗОБРЕТЕН СТВУ СВИДЕТЕЛЬ 1(71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по зетенсификации теппомассообменнцх процессов Института технической теппо 4 зизики АН УССР(72) борощзий В,Р; Мапкин Э.СЛукьяненко В.Г. Ловейко ВА; Маркин 8:ВПотехин В,В. (54) СПОСОБ ФИКСАЦИИ КРАСИТЕЛЕЙ НА . ТЕКСТИЛЬНОМ МАЗУИАЛЕ СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСНУБ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЗДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СОПИСАЙИЕК АВТОРСКОМУ св) 80 (11) 988019 А 1Изобретение относится к технологии крашения и отделки текстильных материалов, в чатности к способам фиксации красителей на текстильных материалах после крашения или печати,Известен способ фиксации красителей на текстильных материалах после крашения или печати термообработкой их в течение 2 - 18 с перегретым паром или воздухом при температуре последнего на 30-70 С выше температуры размягчения текстильного материала и суммарной средней плотности теплового потока на материал 3 10 - 10 ккал/м ч,Недостатками известного способа являются высокие знергозатраты, вызванные необходимостью проведения дополнительной операции стабилизации текстильного материала, и связанная с нею сложность технологического процесса, а также нестабильность физико-механических характеристик - прочности и усадки материала.Целью изобретения является упрощение технологического процесса, снижение его энергоемкости и улучшение физико-механических характеристик материала.Указанная цель достигается тем, что в известном способе фиксации красителей на 1 екстильном материале после крашения или печати термообработкой его в течение 2 - 18 с перегретым паром или воздухом ее начинают при температуре пара или воздуха на 75-100"С выше температуры размягчения или деструкции текстильного материала и плотности теплового потока 7,5 10 -10,5 10 ккал/м ч и заканчивают ее, постепенно снижая интенсивность, при температуре пара или воздуха на 10 - 20 С выше температуры размягчения материала и плотности теплового потока 0,8 10 -1,9 10 ккал/м . ч.П р и м е р 1, Текстильный материал на основе триацетата целлюлозы, напечатанный дисперсным синим красителем, подают в камеру со скоростью 60 м/мин. Перегретый пар подают в камеру со скоростью набегающего потока 1 м/с, температурой на входе 270 С и плотностью теплового потока 9 10 ккал/м ч, На выходе из камеры температура составляет 200 С, что на 10 С выше температурь 1 размягчения материала, и плотность теплового потока.1,5 10 ккал/м ч, время обработки 14 с. По сравнению с известным способом снижается потребительская усадка ткани на 7/, улучшается креповый эффект, прочность ткани увеличивается на 8 Д, степень фиксации красителя не меняется,П р и м е р 2. Текстильный материал из натурального шелка, напечатанный красителем кислотным черным, подают в камерусо скоростью 80 м/мин, Перегретый парподают в камеру со скоростью набегающегопотока 1 м/с температурой на входе 265 С,5 что на 75 С выше температуры размягчения шелка, и плотностью теплового потока 8,6 10 ккал/м ч, На выходе из камерытемпераура составляет 210 С и плотностьтепловогопотока 1,5 10 ккал/м ч,время"0 обработки 10 с, По сравнению с известнымспособом потребительская усадка тканиснижается на 7, улучшается креповый эффект, прочность ткани увеличивается на10 О, степень фиксации красителей остает"5 ся неизменной.П р и м е р 3. Хлопчатобумажную ткань,окрашенную активным зеленым красителем,подают в камеру со скоростью 80 м/мин, Нагретый воздух температурой 270 С, что на20 90 ОС превышает температуру размягченияткани, подают в камеру со скоростью набегающего потока 1,2 м/с и плотностью теплового потока 8,5 10 ккал/и ч. На выходеиз камеры температура воздуха 200 С иплотность теплового потока 1,7 10ккал/ч, время обработки 8 с. По сравнениюс прототипом потребительская усадка тканиснижается на 11 ф, прочность ткани увеличивается на бф, степень фиксации остается30 неизменнойП р и м е р 4. Текстильный материал -полиэфирную ткань, напечатанную дисперсным фиолетовым красителем, подают в камеру со скоростью 60 м/мин, Перегретый пар35 подают в камерусо скоростью набегающего потока 1,2 м/с температурой на входе 270 С иплотностьютепловогопотока 9 10 ккал/м ч.На выходе из камеры температура составляет 200 С и плотность теплового потока 1,5"0 10 ккал/м ч, время обработки 14 с. Посравнению с известным способом снижаетсяна 7 потребительская усадка ткани, улучшается креповый эффект, степень фиксации красителя остается неизменной, прочность ткани45 увеличивается на 8,Характеристика тканей, полученных попримерам 1-4 по прототипу, приведена втаблице.Как показано в таблице, предложенный50 способ позволяет улучшить физико-механические показатели окрашиваемого материала, в частности повысить прочность ткани,уменьшить усадку. Способ не требует стадии стабилизации текстильного материала,55 сокращаются энергозатраты на его осуществление.(56) Авторское свидетельство СССРМ 722394, кл. 0 06 Р 5/0, 1980,. аооа асо оС . 5у .йОО ФФ1 т с ооБ О с 5 1- о. о О. с о988019 СоставительРедактор М,Кузнецова Техред М.Моргентэл Корректор Н.Милюкова Заказ 3189 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ ФИКСАЦИИ КРАСИТЕЛЕЙ НА ТЕКСТИЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ термообработкой его в течение 2 - 18 с перегретымпаром или.воздухом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения его энергоемкости и, улучшения физико-механических характеристик материала, термообработку начинают при температуре пара или воздуха на 75 - 100 С выше температуры размягчения или деструкции. текстильного материала и .5 - плотности теплового потока 7,510 - 10,5ф 10 з кал/м 2ч и заканчивают ее, посте-: пенно снижая интенсивность, при температуре пара или воздуха нэ 10 - 20 С выше температуры размягчения материала и 10 плотности теплового потока 0,810 - 1,910 ккал/ьР ф ч,