Способ изготовления полых изделий из порошковых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЯ ТЕЛЬСТВ 23-33 САНИЕ ИЗОБ двторСКОму Сви(57) Изобреполых изделиЦель изобрети повышени Бюл.38мин, С. В. Михайлин,кий и А. А. Ковалев(088,8)е свидетельство СССРВ 28 В 21/00, 1976.Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХИЗ ПОРОШ КОВЫХ МАТЕ тение относится к производству й из порошковых материалов.ния - снижение трудоемкостипроцента выхода годных(51) 5 В 28 В 1/26, 21/О изделии. Способ включает установку металлического стержня 1 в пресс-форму, заливку шликера и последующее извлечение металлического стержня. Перед установкой металлического стержня 1 на его центральную часть устанавливают оболочку 2 из термопластичного материала, имеющую форму, соответствующую внутренней полости изделия, и осуществляют обжатие концов оболочки 2 термомеханическим формованием, заливку шликера производят в центре пресс-формы в направлении, перпендикулярном оси стержня 1, а обжиг осуществляют до полного испарения оболочки. 2 ил.1599192 Формула изобретения Фдг. 7 Составитель 3. ЛихачеваРедактор А. Долинич Техред А. Кравчук Корректор О. КравцоваЗаказ 3111 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, О Изобретение относится к производству полых изделий из порошковых материалов.Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение процента выхода годных изделий.На фиг. 1 изображена пресс-форма для осуществления способа изготовления изделий из порошковых материалов; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Способ изготовления полых изделий из порошковых материалов осуществляют следующим образом.На металлический стержень 1, на его центральную часть, устанавливают оболочку 2 из термопластичного материала переменного сечения, имеющую форму, соответствующую внутренней полости изделия. Затем осуществляют обжатие концов оболочки 2, например, термомеханическим формованием. Устанавливают стержень 1 с оболочкой 2 в пресс-форму, состоящую из секторов 3, 4 и 5 и кольца 6. Заливают шликер в центре пресс-формы через отверстие 7 сектора 3 в направлении, перпендикулярном оси стержня 1. Шликер поступает в кольцевую полость 8 коллектора, образуемого буртиками 9, выполненными на всех секторах 3, 4 и 5. В буртиках выполнены отверстия 10 и каналы 11 для подачи шликера из кольцевой полости 8 коллектора в рабочие полости пресс-формы. Затем осуществляют обжиг до полного испарения оболочки 2 и последующее извлечение стержня 1 из пресс-формы. При этом для нормального осуществления обжига его температура должна превышать температуру испарения оболочки 2, которая должна быть значительно больше температуры шликера при его заливке.Пример. Изготовление заготовок наконечников ОС из КС - 37 осуществляют следующим образом,На вольфрамовую проволоку (металлический стержень) 1 надевают из полиамида ПА 6 блочного (капролон Т, =221 С) оболочку 2. Натягивают проволоку 1. Осуществляют тепломеханическое формование (любым известным способом) заходного ко нуса и одновременно обжимают концы трубки. Подают проволоку 1 с оболочкой 2 к пресс-форме. Собирают и стягивают кольцами пресс-форму. Осуществляют подачу шликера при 170 С через отверстие 7 при натянутой проволоке 1,После затвердевания шликера прессформу разбирают, извлекают заготовку.Утильный и окончательный (Т=1350 С) обжиг осуществляют при натянутой про волоке в вертикальном положении гирлянды с целью исключения искривления отверстия, Извлечение проволоки осуществляют любым известным способом. При указанной температуре происходит испарение (выгорание) капролоновой оболочки. Разделение заготовок может быть осуществлено также любым известным способом. 25 Способ изготовления полых изделий изпорошковых материалов, включающий установку металлического стержня в прессформу, заливку шликера, обжиг и последующее извлечение металлического стержня, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения процента выхода годных изделий, перед установкой металлического стержня в пресс-форму на его центральную часть устанавливают оболочку из термопластичного материала, имеющую форму, соответствующую внутренней З 5 полости изделия, и осуществляют обжатиеконцов оболочки термомеханическим формованием, заливку шликера производят в центре пресс-формы в направлении, перпендикулярном оси стержня, а обжиг осуществляют до полного испарения оболочки.