Аппарат для пропаривания зерна

СОЮЗ СОВЕТСКИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 51) В 02 В 1/08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ии инсти. -им.М.В.ЛоПаР 0 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 30.09.90. Бюп. У 36 (71) Одесский технологическ тут пищевой промышленности. моносова(56) Авторское свидетельство СССР 9 1282888, кл, В 02 В 1/08, 1984.Алябьев Е.В., Вагин Е.А., Красин ков В.В. и др. Приготовление, хране ние и раздача кормов на животноводческих фермах, - М.: Колос, 1977ЯО 159556(54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОПАРИВАНИЯ ЗЕРНА(57) Изобретение относится к оборудованию для хранения и переработкизерна, в частности к аппаратам дляпропаривания зерна на мукомольных,крупяных и комбикормовых заводах.При закрытом разгрузочном устройстве6 и работающем шнеке 4 зерно череззагрузочное устройство 5 заполняетаппарат на 2/3 высоты перфорированного диффузора 3, После закрытия загрузочного устройства 5 пар по паропроводу 9 и форсункам 10 поступает врабочую полость аппарата. В результате интенсивной многопоточной циркуляции зерна по всему объему аппарата обеспечивается его быстрое и равномерное пропаривание. 1 ил,1595560 продукта.Формула изобретения Составитель В.МыновТехред М,Ходанич Корректор М.Кучерявая Редактор Л.Пчолинская Заказ 2872 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к оборудо ванию для хранения и переработкизерна, в частности к аппаратам дпялропаривания зерна на мукомольных,крупяных и комбикормовых заводах,Цель изобретения - повышение. производительности и качества обработкипродукта.На чертеже схематично представлен 1 Оаппарат для пропаривания зерна, продольный разрез.Аппарат для пропаривания зерна содержит вертикальный корпус 1 с коническим днищем 2, размещенный в центральной части корпуса 1 соосно с ннмдиффузор 3, смонтированный внутри последнего транспортирующий шнек 4, загрузочное 5 и разгрузочное 6 устройства и привод 7. Диффузор 3 выпопнсн 20перфорированным, отверстия 8 перфорации имеют круглую Форму, при этом диаметр,их снизу вверх увеличивается пропорционально высоте диффузора 3, причем минимальный диаметр отверстий 8 25составляет 0,1 Гш, а максимальный -0,2 0 щ, где Пы - диаметр транспортирующего шнека 4,Кроме того, аппарат включает 30 систему паропроводов 9 с форсунками 10.Аппарат для пропаривания зерна работает следующим образом.При закрытом разгрузочном устрой= 35 стве 6 и работающем шнеке 4 зерно через разгрузочное устройство 5 заполняет аппарат на 2/3 высоты перфорированного диффузора 3. После закрытия загрузочного устройства 5 пар 40 по паропроводу 9 и форсункам 10 поступает в рабочую полость аппарата.В результате интенсивной многопоточной циркуляции- зерна по всему объему аппарата обеспечивается его быстрое и равномерное пропаривание,Выполнение диффузора перфорированным позволяет в аппарате организовать многопоточное движение зерна, причем круглая форма отверстий обеспечивает наилучшие условия пересыпания отдельных зерновок. Увеличение диаметра отверстий в днффузоре от нижней его части к верхней при указанных соотношениях размеров позволяет обеспечить равномерность пропаривания зерна во всех зонах аппарата, так как скорости потоков зерна, циркулирующих через отверстия диффузора и внутри рабочего объема аппарата, становятся практически одинаковыми, Все это дает воэможность повысить производительность аппарата и качество обработки Аппарат для пропаривания зерна,содержащий вертикальный корпус с коническим днищем, размещенный в центральной части корпуса соосно с нимдиффузор, смонтированный внутри последнего транспортирующий шнек, загрузочное и разгрузочное устройства ипривод, о т л н ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и качества обработки продукта,диффузор выполнен перфорированным, отверстия перфорации имеют круглую форму, при этом диаметр их снизу вверхувеличивается пропорционально высотедиффузора, причем минимальный диаметротверстий составляет 0,1 П а максимальный - 0,2 Вц где Э- диаметртранспортирующего шнека,