Способ гидропрессования

) ь.,2 ъ (1) р 1 Е ИЗО ЕНИ ВТОРСКОУ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ для полу чения прут верхностьло, Цель ) энергоемкости за с деформирования. П готовки на заготов ческое покрытие материала, неравн длине загото-ки, Э след 1 чоще. выда л ния очаге деф заготовки и позвол криволинейной ос роцессе гидроп сится к обработке м частности к Гидр т быть использован ов с криволинейно- снижение энергошения усилия дефорПоследнего конрированэлектролток, антина поверхимеется иТаким обрлюбом мфрикциоьдал ьнейшметру оча ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Пермский политехнический инстит(56) Авторское свидетельство СССРМ 1294409,кл. В 21 С 23/12, 14.03,88.(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к гидропрессованию, и может быть использован Изобретение отно таллов давлением, в прессованию, и може для получения прутк осью. Цель изобретения мкости за счет умень мирования. Способ реализует зом.механической подготовки переца заготовку в резиновой перфоной оболочке погружают в ит и пропускают электрический фрикционный металл осаживают ность заготовки в тех местах, где ерфорация (отверстие) в оболочке. азом, на поверхности заготовки в есте наносится частичное антиное покрытие, которое создает в ем асимметрию трения по перига деформации и по длине заготовПри деформации слой антифрикционнго металла экранирует трущиеся поверхн)с В 21 С 23/12, 23/ ков с криволинейной по)зобретения - снижение чет уменьшения усилия осле механической подку наносят электоолитииз антифрикционного омерное пс периметру и то обеспечивав при псивании асимметрию треормации и по длине яет получать изделия с ью непосредственно в ессования. сти изделия и матрицы, обеспечивая режим пластсгидроди намического трения, Этот режим обеспечивает низкий коэффициенттрения при деформировании высокопрочных и труднодеформируемых материалов, склонных к налипанию на инструмент. Толщину антифрикционного покрытия, т. е, способность надежного, разделения заготовки и матриць: в зависимости от состояния их поверхностей, можно регулировать изменением силы электрического тока, Реализуемый при нанесении покрытия антифрикционного материала коэффициент трения прямо пропорционален отношению предела пластичности материала к пределу точности материала заготовки. При осаждении, например, меди на сталь коэффициент трения при деформации не превышает величины 0,02 - 0,03, что значител но ниже, чем коэффици"нт трения 0,1, достигаемый при граничном режиме трения, который реализуется при гидропрессовании материалов рабочими жидкостями, в качестве которых используются минеральные масла, смеси глицерина с этиленгликолем и т. и.Заказ 2789 Т.и раж 481 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Способ реализуют следующим образом.Проводится гидропрессование стали У 8 А с диаметра 40 мм на диаметр 28 мм. Угол конусности матрицы 90 О. В качестве рабочей жидкости используют веретенное масло, В злектролитс солью цинка погружается заготовка в резиновой оболочке, которая имеет два отверстия, Длина каждого отверстия примерно равна половине длины заготовки. Отверстия в оболочке находятся с различных сторон цилиндрической заготовки, как бы разделенной диаметральной плоскостью. В результате пропускания электрического тока половина поверхности у переднего конца заготовки и противоположная половина у заднего конца покрываются антифрикционным. металлом. После гидропрессования получают фигуру крюка (половина восьмерки) с радиусом кривизны 140 мм каждой из полудуг. Предлагаемый спсоб позволяет расширить технологические воэможности гидро- прессования за счет получения различных дуг, крюков, скоб и т. и. с высоким качеством 5 механико-прочностных свойств, свойственных процессу гидропрессования,Формула изобретения, Способ гидропрессования изделий с 10 криволинейной осью путем прямого прессования с созданием асимметричного очага деформации, отлича ющийсятем,что, с целью снижения энергоемкости за счет уменьшения усилия деформирования, прес сование осуществляют в жидкости высокогодавления, а асимметрию очага деформации создают за счет нанесения на заготовку покрытия из антифрикционного материала, например, электрол итическим путем, 20 неравномерного по периметру и длине заготовки.