Энерготехнологический агрегат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1576777 А 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ25индустриальны йиВ.Г.С ников Эксплуатация кной металлургии,5, с. 104 - 110, рисельство СССРВ 31/08, 1985. тель - М.: 4 - 12,(54) ЭНЕРГОТЕХГАТ(57) Изобретеметаллургии, аганию топливможет быть и ЛОГ ИЙ АГРЕние относится кименно к агре а и получению спользовано дл энергетике и там по сжиметаллов, ипереработки рби ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) О. Г. Сосновс (53) 621.183(088,8) (56) Маслов В. А ных агрегатов в чер Металлургиздат, 196Авторское свидет1343172, кл. Р 22 1)5 Г 22 В 31/08, Р 27 В 3/02 высокозольных углей для получения энергетической и металлургической продукции. Целью изобретения является экономия кокса путем стабилизации содержания углерода в брикетах золы. Агрегат снабжен анализатором 16 недожога топлива и линией 17 подачи в золоотвод 8 угольной пыли с доза- тором 18, подключенным к участку золоотвода, соединяющему бункер золы 12 и устройство 13 для ее брикетирования, причем выход сигнала от анализатора недожога связан с регулируемым приводом 19 доза- тора. За счет поддержания постоянства содержания углеродистого восстановителя в .шлаке введением дополнительного количества угольной пыли снижается расход кокса, подаваемого в руднотермическую печь, и на 2 - 370 снижается себестоимость получаемого сплава. 1 ил.Изобретение относится к энергетике и металлургии, конкретно к агрегатам по сжиганию топлива и получению металлов, и может быть использовано для переработки высокозольных углей с целью получения энергетической и металлургической продукции.Целью изобретения является экономия кокса за счет стабилизации содержания углерода в брикетах золы.На чертеже представлена схема энерго- технологического агрегата.Агрегат содержит парогенератор 1 с топкой 2 охлаждаемого кипящего слоя 3, снабженной горелочными устройствами 4. Для подачи воды в парогенератор служит линия 5, а для отвода пара - линия 6. Парогенератор 1 снабжен также течкой 7 для подачи топлива в топку 2 и золоотводом 8 для удаления золы из нее, который подключен к питателю 9 шихты руднотермической печи 10, имеющей газоотвод 11, подключенный к горелочным устройствам 4 топки. Золоотвод 8 подключен к литателю 9 шихты через промежуточный бункер 12 и устройство 13 для брикетирования, На линии 14 отвода дымовых газов из парогенератора 1 установлено газоочистное устройство 15. Агрегат снабжен также анализатором 16 недожога в золовых остатках, установленным на золоотводе 8 и дополнительной линией 17 подачи угольной пыли в золоотвод с дозатором 18. Регулируемый привод 19 дозатора связан с анализатором 16 линией 20 передачи команд анализатора.Энерготехнологический агрегат работает следующим образом.Вода по линии 5 подается в ларогенератор 1, где происходит ее нагрев и вскипание, включая трубы охлаждаемого кипящего слоя 3. Отделенный в барабане-сепараторе и перегретый пар по линии 6 отводится к турбине. Топливом для парогенератора 1 служит, например, дробленный высокозольный уголь, который поступает в топку 2 по течке 7. Основное горение топлива осуществляется в кипящем слое 3, температура которого поддерживается в пределах 850 - 950 С, чтобы исключить шлакование.В надслоевом пространстве топки 2 сжигается угарный газ (СО), отходящий из руднотермической печи 10 по газоотводу 11 и подаваемый в горелочные устройства 4. Золовые остатки топлива, сгоревшего в кипящем слое 3, поступают в промежуточный бункер,12 и из него в устройство 13 для брикетирования. Практика эксплуатации толок с охлаждаемым кипящим слоем показывает, что содержание углерода в золовых остатках непостоянно. Поэтому на золоотводе 8 установлен анализатор 16 недожога, с учетом показаний которого в золовые остатки добавляется перед брикетированием определенное количество мелкоизмельченного угля. Подача последнего осчшествляется по линии 17 через дозатор 18.Управление последним производится с помощью регулируемого привода 19, а командыуправления поступают к нему по линии 20,5связывающей анализатор недожога и приводдозатора. Таким образом в брикетах обеспечивается равномерное содержание углерода, соответствующее его максимальному содержанию в эоловых остатках парогенератора, и это избавляет от необходимости пе 10 риодически увеличивать подачу кокса в руднотермическую печь 10,Брикеты из эоловых остатков и добавок измельченного угля направляются в питатели 9 шихты лечи 10, в которые подает 15 ся также кокс и железная стружка при необходимости. Все это в процессе плавкиоседает в печь 10, где выплавляется тройной сплав (ферросиликоалюминий), которыйможет быть разделен на ферросплав исилумин, а образующиеся в процессе плав 20 ки горючие газы подаются на горение втопку 2 для генерации пара.Тонкая фракция уноса, уловленная из дымовых газов устройством 15, содержащая,как правило, значительное количество вред 25ных для плавильного процесса примесей,выводится и может быть использована дляпроизводства строительных материалов.Изобретение позволяет повысить точностьдозирования углеродистого восстановителя взоле, или эоловых остатков, при этом кому пенсировать его недостаток угольной пылью,которая готовится для сжигания в парогенераторе, вместо расхода на эти цели дорогостоящего кокса. Точность дозированияшихтовых материалов позволяет также создать наиболее благоприятные условия проЗ 5 текания процесса в руднотермической печи исохранения постоянства химического составаполучаемого сплава.Применение предлагаемого энерготехнического агрегата позволяет уменьшить расход кокса и снизить себестоимость полу 40 чаемой продукции на 2 - 34,Формула изобретенияЭнерготехнологический агрегат, содержа щий парогенератор с топкой, снабженнойзолоотводом, рудно-термическую печь с питателем шихты и газоотводом, подключенным к топке парогенератора, устройство для брикетирования золы, установленное на золоотводе топки, отличающийся тем, что, с целью 5 О экономии кокса за счет стабилизации содержания углерода в брикетах золы, он снабжен анализатором недожога топлива и линией подачи в золоотвод угольной пыли с дозатором, подключенным к участку золоотвода, соединяющему бункер золы и уст ройство для ее брикетирования, причем выход сигнала от анализатора недожога связан с регулируемым приводом дозатора.