Агрегат для обработки деревянных опор линий электропередач

Сфюз СфввтскикСфциавктичвскикРеспублик ОП ИСАНИЕИ. ЗОЬРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 933458(и)м. кл. В 27 С 9/04 3 Ьеудвретеекнмй кемвтет СССР йа делам изебретеннй и открытийВсесоюзный проектный институт проектированияобъектовжилищно-гражданского назначения и индустриализацщих строительства "Энергожилиндустрпроект"(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по обработке деревянных опор.Известно устройство для обработки деревянных опор, включающее станину, узлы фрезерования, сверления и пиления 1 11.Известен также агрегат для обра". ботки деревянных опор линий электропередач, включающий смонтированный на основании фрезерный станок с механизмами зажима и выгрузки, установленные на тележке сверлильный и круглопильный станки с механизмами зажима и выгрузки и привод 2.Недостатком известных устройств является низкие производительностьи точность обработки деревянных опор.Цель изобретения - повышение производительности и точности.Достигается это тем, что агрегат содержит последовательно установленные на основании эа фрезерным станком устройство поворота деталей, меха,низм загрузки, дополнительные сверлильные станки, концевой зажим и дополнительный круглопильный станок, 5при этом один из дополнительныхсверлильных станков и дополнительныйкруглопильный станок установлены свозможностью поворота.Сверлильные головки дополнительныхсверлильных станков установлены нарамах с возможностью перемещенияперпендикулярно и параллельно направлению подачи.Один из дополнительных сверлильныхстанков установлен на основании посредством шарнирно закрепленной нанем рамы, при этом ось шарнира установлена вертикально и расположена в передней части рамы на продольной оси станка.Дополнительный круглопильный станок установлен на основании посредством шарнирно закрепленной на нем плиты, при ось шарнира установлена933458 вертикально и эксцентрично оси пильно- го диска и оси подачи опоры.На основании закреплена выполненная по дуге окружности цепная рейка с кожухом, на котором смонтированы конечные выключатели, а на плите установлен привод, связанный с цепной рей" кой.На фиг. 1 изображена схема агрег,зта, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на Фиг. 3 - то же, механизм загрузки и выгрузки, на фиг,4- схема концевого зажима, на фиг. 5схема сверлильного станка; на фиг,6.- схема круглопильного станка.Агрегат содержит установленные неподвижно устройство загрузки и выгрузки 1, устройство 2 зажима и пбворота с опорным роликом 3, фрезерный станок 4, сверлильный станок 5, концевой зажим 6, сверлильный станок 7, круглопильный станок 8, пульт управ- пения 9 и установленные на передвижной тележке 10 круглопильный 11 и сверлильный 12 станки.1 Дополнительный сверлильный станок7 содержит неподвижную раму основания 36, на которой с помощью шарнир"ного соединения 37 закреплена рама38 с направляющими 39 и электроприво -дом 40, который посредством зубчатойпередачи 41 перемещает по направляющим 39 верхнюю раму 42 с направляющими 43 Рама 36 имеет возможность по ворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг оси шарнирного соединения. Конечные положения рамы 42при перемещении фиксируются конец"ными выключателями 44. Рама 42 с 1 з направляющими 43 несет на себе, всвою очередь, каретку 45 с установленными на ней сверлильными головками 46 и электропривод 47, которыйпосредством клиноременной передачи48 перемещает каретку со сверлильными головками. Конечные положения каретки Фиксируются конечными выключателями 49.Дополнительный круглопильный ста 2 ю нок 8 закреплен на плите 50, соединенной с неподвижной рамой основания 51 с помощью шарнирного соединения 52, ось которого установлена вертикальйо эксцентрично оси пильногодиска и продольной оси детали. Плита 50 выполнена с воэможностью поворота вокруг оси шарнирного соединения посредством закрепленного на плите электропривода 53, выходная звездочка 54 которого находится в зацеплении с цепной рейкой 55, закрепленной в кожухе 56, выполненном по дугеокружности и жестко соединенном с не.подвижной рамой основания.На кожухе цепной рейки установле.40ны конечные выключатели 57, фиксируюгщие углы поворота. Круглопильный с:та- нок 8 содержит. балансирный кронштейн58, пильный диск 59, электродвигатель 60, станину 61, гидроцилиндр 62гидроагрегат 63. Для передвижения тележки на заданный размер изготовленных опор служит рельсовый путь 13.Устройство загрузки и выгрузки содержит два механизма, механизм заг рузки 14 и механизм выгрузки 15, Каждый механизм включает раму с наклонно расположенной направляющей 16 для печи транспортера 17, на который закреплены упоры 18, движение транспортера осуществляется приводом 19,фрезерный станок 4 содержит Фрезу 20, закрепленную на валу электродвигателя 21, механизм поперечной подачи 22, механизм продольной пода" чи 23, направляющие 24., убирающийся концевой упор 25 и раму 26, на которой смонтированы все узлы.Дополнительный сверлильный станок 5 содержит раму 27 с направляющими 28, по которым имеет возможность перемещаться посредством электропривода 29 в направлении, перпендикулярном оси детали каретки 30, несущей на себе сверлильные головки 31, которые имеют возможность перемещаться по каретке вдоль оси обрабатываемой детали для измерения расстояния между отверстиями.Концевой зажим 6 содержит раму 32 с направляющими 33, два полэуна 34 и электропривод 35 с клиноременной передачей и винтовым механизмом. Передвижная тележка 10 состоит из рамы 64, установленной на катках ,65, и механизма передвижения 66, включающего электродвигатель 67, ,:редуктор 68 и зубчатую передачу 69 с шестернями 70, 71 и 72. Сверлильный станок 12 содержит раму с направ ляющими 73, две зеркально распопо.женные относительно продольной оси агрегата каретки 74, которые имеют возможность перемещаться по направляющим посредством электроприводов 75.933458 Круглопильным станком.8 производят два торцовых среза под заданными углами к оси детали. При этом конец детали удерживают концевым зажимом 6. Затем включают привод 40 сверлиль ного станка 7, который подводит вер" хнюю раму 42 сверлильного станка вплотную к плоскости косого среза детали, после чего включают электродвигатели вращения сверл на сверлильных головках 46 и.привод 47 подачи сверлильных головок. На каждой каретке установлено несколько сверлильных головок 76 с возможностью перемещения вдоль нее параллельно оси детали при наладке для полуце.ния заданного расстояния между отверсти ями. Для фиксации торца обрабатываемойдетали на тележке 10 установлен упор 77.В случае обработки деталей, имеющих в вершинной части косой срез иотверстия под крюки изоляторов с 16двух сторон, а в комлевой частифрезерованную плоскость под пристав"ку производят следующую наладку.Упор 77 на передвижной тележке уотанавливают в нерабочее положение,15На сверлильном стане 12 на заданном расстоянии друг от друга устанавливают в рабочее положение необходимое количество сверлильных головок 76 (по заданному количеству от- вверстий 1.Перед началом работы фрезу 20 нафрезерном станке 4 отводят в крайнее правое положение, а передвижную тележку 10 подают по рельсовому пути 13 при помощи механизма пе.редвижения 66 на нужный размер обрабатываемой детали. Размер деталипо длине в этом случае определяютрасстоянием от упора 25 до плоскости звреза пилой на круглопильном станке 11,Заготовку с накопителя транспортера подают на наклонно расположен- .ные направляющие двух механизмов загрузки, расположенных по концам подаваемой заготовки.Включают синхронно работающиеприводы цепных транспортеров 17механизмов загрузки, и заготовку наупорах 18 плавно опускают на опорные ролики 3 так, цтобы комлевойчастью она упиралась в упор 25 наФрезерном станке 4. Затем включаютустройство 2 и зажимают заготовку,45при этом ось последней автоматическирасполагается вдоль линии центровсверл.Механизмом поперечной подачи 22фрезу 20 подают на необходимый раэ 50мер заглубления и деталь и механизмом продольной подачи 23 вперед -на необходимую длину обработки,Ограничение хода фрезы в том идругом случае осуществляют автома 55.тически концевыми выключателями. Затем круглопильным станком 11 производят торцовый рез заготовки. Повозвращении пилы в исходное положение включают приводы поперечнойподачи сверлильных головок и двигателя вращения сверл на сверлильномстанке 12.По окончании обработки устройства 2 разжимаются, и деталь посредством механизма выгрузки 15 удаляют.В случае обработки деталей, имеющих на одном конце два косых срезапо торцу и сквозные отверстия ( водном случае перпендикулярно плос"кости одного среза, т.е. под угломк продольной оси детали, в другомслучае перпендикулярно плоскости первых отверстий и перпендикулярно про"дольной оси детали), производят следующую наладку.Упор 77 на передвижной тележке устанавливают в рабочее положение, аупор 25 опускают в нерабочее положение. На сверлильном станке 5 сверлильные головки устанавливают назаданном расстоянии друг от друга,сверлильный станок 7 устанавливаютпод заданным углом к продольной оси детали.Перед началом работы передвижнуютележку 10 подают по рельсовому пути13 при помощи механизма передвижения 66 на нужный размер обрабатываемой детали. Размер детали в этом случае определяют расстоянием от упора 77 на передвижной тележке до плоскости реза пилой на круглопильном станке 8.Заготовку с накопителя транспортера подают на наклонные направляющие двух механизмов загрузки, рас;положенных по концам подаваемой заготовки, на упорах которых плавно опускают на опорные ролики 3 так, чтобы торец ее упирался в упор 77, Затем включают устройство 2 и зажимают заготовку, при этом ось последней автоматически располагается вдоль линии центров сверл.По окончании сверления отверстий перпендикулярно плоскости косого среза производят поворот детали вокруг оси на 90 с устройством.После поворота детали производят сверление отверстий перпейдикулярно ее продольной оси сверлильным станком 5.31 ОПо окончании обработки устройство2 разжимают, и деталь посредствоммеханизмов выгрузки 15 удаляют.Формула изобретения1, Агрегат для обработки деревянных опор линий электропередач, включающий смонтированный на основании фрезерный станок с механизмами зажима и выгрузки, установленные на тележке сверлильный и круглопильный станки с механизмами зажима и выгрузки и привод, о т л и ч а ю щ и й - 2 З с я тем, что, с целью повышения производительности и точности, он содержит установленные на основании за фрезерным станком устройство поворота деталей, механизм загрузки, Зв дополнительные сверлильные станки, концевой зажим и дополнительный круг лопильный станок, при этом один из, дополнительных. сверлильных и дополнительный круглопильный станок ус; тановлены с возможностью поворота,2. Агрегат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что сверлильныеголовки дополнительных сверлильныхстанков установлены на рамах с возможностью перемещения перпендикулярнои параллельно направлению подачи,3. Агрегат по и,1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что один из дополнительных сверлильных станков установлен на основании посредством шарнирно закрепленной на нем раьь, приэтом ось шарнира установлена верти"кально и расположена в передней части рамы на продольной оси станка.Агрегат по п,1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что дополнительныйкруглопильный станок установлен наосновании посредством шарнирно закрепленной на нем плиты, при этомось шарнира установлена вертикально и эксцентрично оси пильного дискаи оси подачи опоры.5, Агрегат по п.4, о т л и ч аю щ и й с я тем, что на основаниизакреплена выполненная по дуге окруж.ности цепная рейка с кожухом, накотором смонтированы конечные выключатели, а на плите установлен привод, связанный с цепной рейкой.Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 226123, кл, В 27 С 9/04, 1967.2. Авторское свидетельство СССРК 410934, кл. В 27 С 3/00, 1974ор;А.Дзятко лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,з 4061/23 Тираж ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва,К-Э515 Подписноеенного комитета СССРетений и открытийРаушскэя набд,4/5