Способ изготовления шлифовальной шкурки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ЯО 1570891)5 В 24 Р 11/00 ГОСУДАРСТВЕНПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СС Й КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИЯМ;:ц;ЛЛЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИФОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯШКУРКИбретение относится кия шлифовальной шкия - повышение решкурки. Способ закслоя связующего шлтечение 20 - 60 с черламп высокого давленшкой слоя в камере с1 табл(57) Изоизготовленизобретенсоб ностипроводкешкурки вчения УФдуюц 1 ей сувоздухом.(56) Технологические инсводству водостойкой шлма ж ной основе. г. Челяб технологии урки. Цель кушей спо лючается в ифовальной ез зону све ия с после подогретым ческии институ А. Дудяк, В, А. Мо О. Паламар, яров, В. Ф. Рома В. А. Костин трукции по произифшкурки на буинск, УНТИ, 1970,гии и я к тому, абразива твляют с него свезлучения. в камере 00 СО Как видно из облучения слоя и обеспечивают по ности шкурки, с блицы, кратковременные лампами УФ-излучения шение режущей способращение времени сушкиА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к техноло зготовления шлифовальных шкурок.Цель изобретения - повышение режущей способности шкурки.Существо изобретения сводитсчто после нанесения связуюшего исушку абразивного слоя осушеспредварительным воздействием начения газоразрядных ламп УФ-иПоследующую сушку завершаютс подогретым воздухом.Пример 1. Готовят раствор связующего при перемешивании механической мешалкой при 60 С в течение 10 мин. Раствор равномерным слоем наносят на основу на клеемазальном устройстве, В электростатическом поле наносится. зерно. Затем слой проводят в зоне свечения ламп ДРТ, находящихся на расстоянии 15 см, и в течение 10 с сушат в сушильной камере при 1=75 - 80 С до содержания сухого остатка 9000. После этого наносят второй слой клеевой композиции и производят сушку при тех же условиях. Время сушки первого слоя 2,1 ч, второго - 1,4 ч.Пример 2. Шлифшкурку изготавливают как в примере 1, только время нахождения я в зоне облучения 20 с. Время сушкивого слоя 1,7 ч, второго - 1,3 ч. СПример 3. Шлифшкурку изготавливают как в примере 1, только время нахождения Я слоя в зоне облучения 40 с, время сушки первого слоя 1,1 ч, второго - 1,2 ч.Пример 4. Шлифшкурку изготавливают как в примере 1, только время нахождения в зоне облучения 60 с, время сушки первого 4 слоя ,7 ч, второго - 1,1 ч.Пример 5. Шлифш курку изготавливают как в примере 1, только время нахождения слоя в зоне облучения 80 с, время сушки первого слоя 1,7 ч, второго - 1,2 ч,Пример б. Шлиф ш курку изгота вливают как в примере 1, только время нахождения слоя в зоне облучения 100 с, время сушки первого слоя 1,6 ч, второго - 1,2 ч.Полученные таким способом шлифшкур- Ъф ки испытывались на режущую способность по ГОСТ 6456-86.Результаты испытаний приведены в таб- лице1570891 на 25 - ЗОЯ, что обуславливает возможность увеличения производительности поточной линии по изготовлению шлифшкурки.Формула изобретенияСпособ изготовления шлифовальной шкурки, при котором на гибкую основу наносят связующее на основе пентофталевого лака ПФи шкурку подвергают сушке в термокамере, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности шкурки, перед сушкой в термокамере ее подвергают воздействию свечения газоразрязных ламп УФ-излучения. ВремяоблучеВремя сушки, ч Режущая способСпособ сушки по примеру 2-го Общееслоя 1-го слоя ния слоя с ность Составитель В. ВоробьевРедактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор С.ШевкунЗаказ 1478 Тираж 608 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Прототип1 2 3 4 5 6 10 20 40 60 80 100 2,5 2,1 1,7 1,7 1 ь 7 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,21,1 1,2 1,2 4,0 3,5 3,0 2,9 2,8 2,9 2,8 0.112 0,119 О, 120 0,128 0,122 0,126 0,124
СмотретьЗаявка
4387045, 01.03.1988
УКРАИНСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ИВ. ФЕДОРОВА
АНИСИМОВА СВЕТЛАНА ВИКТОРОВНА, ДУДЯК ВАСИЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, МОРОЗОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, ВИКСМАН ЕФИМ САМОЙЛОВИЧ, ПАЛАМАР ОЛЕГ ОРЕСТОВИЧ, ПАВЛОВ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, КОТЛЯРОВ ОЛЕГ ФЕДОРОВИЧ, РОМАНЕНКО ВАЛЕНТИНА ФЕДОРОВНА, ВАСИЛЬЕВА ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА, КОСТИН ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 11/00
Метки: шкурки, шлифовальной
Опубликовано: 15.06.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1570891-sposob-izgotovleniya-shlifovalnojj-shkurki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления шлифовальной шкурки</a>
Аппарат кипящего слоя для сушки комкующихся материалов
Номер патента: 646168
Опубликовано: 05.02.1979
Авторы: Витковский, Григорьев, Крылов, Полупарнева, Шаченок, Шидловский, Юдицкий
МПК: F26B 17/10
Метки: аппарат, кипящего, комкующихся, слоя, сушки
...аппарата осуществляется следующим образом.646168 НИИПИ Заказ 93/ЗО Тираж 3 Г 1 однисио лоач Г 1 ПП Птент, г. Ужгороа, ул. Проектная. При подаче прерывитого потока газас частотой пульсаций 0,02 - -1,5 Гц бинарно"му слою, состоящему из инертнь 1 х твердыхчастиц и сушимого материала, сообщаютинтенеивное импульсное движение, в резуль тате которого происходит кратковременноевзвешивание слоя, сопровождаемое истира.-" "н 1 Гем комков материала от соударенвя междусобой, со стенками камеры, с твердыми инертнь 1 ми частицами 4.В аппаратах для суц 1 ки комкующихсяматериалов обычно наблюдается сепарациякрупных комков в нижнюю часть камеры,поэтому для нх разрушения и сушки целесообразно в нижней частй камеры создатьактивный...
Установка кипящего слоя для сушки сыпучих материалов
Номер патента: 937931
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Кабалдин, Кайзер, Китун, Кучко, Прокопович, Тюриков
МПК: F26B 17/10
Метки: кипящего, слоя, сушки, сыпучих
...8и через зазор между стенкамиирешеткой 6 с камерой 10,Размещение камеры О в нижней футерованной части корпуса позволяет;снизить расход металла, подвергаемого коррозии, и футеровкн при ремонте установки, так как ремонту илизамене подлежат только съемные стенки,экономия металла цри этом достигается в зависимости,от размеров установки 40-70%;выполнить съемные стенки бронированными, что увеличивает их стойкостьк воздействию агрессивных сред и механическому износу и тем самым повышает надежность работы;. снизить трудозатраты при ремонте,так как заменить съемные стенки значительно проще и дешевле, чем снимать и ремонтировать корпус, заменятьфутеровку;сократить время охлаждения нагретыхэлементов установки перед остановом наремонт, так как...
Центрифуга для нанесения и сушки копировального слоя
Номер патента: 1103061
Опубликовано: 15.07.1984
Авторы: Аргунов, Баршаба, Качур, Раков
МПК: F26B 11/04
Метки: копировального, нанесения, слоя, сушки, центрифуга
...формной пластины инанесенному на нее копировальномуслою, а следовательно, к его разрушению 255Цель изобретения, - повышение про"изводительности путем оптимальногосочетания радиационно-импульсной 2и конвективной сушки, влияющего на снижение времени сушки.Поставленная цель достигается тем, что в центрифуге для нанесения и сушки копировального слоя, содержащей корпус, устройство для нанесения копировального слоя, устройство для крепления формных пластин и устройство для сушки копировального слоя ИК-излучателями, ИК-излучатель снабжен цилиндрическим кожухом, выполненным из высокотеплопроводного материала, например, алюминия, с повернутым от плоскости формной пластины продольным щелевым каналом и установленным вдоль него...
Способ сушки аккумуляторных пластин
Номер патента: 1770692
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Гукежев, Кононов, Михайлик, Похиленко, Сальников, Соловьев
МПК: F26B 3/08
Метки: аккумуляторных, пластин, сушки
...высокотемпературных режимах обработки происходит коробление пластин и искривление их поверхностей,В результате опытов была установлена закономерность, связывающая температуру псевдоожиженного слоя, время сушки и температуру подаваемого горячего воздуха между собой, которая обеспечивает достижение поставленнои цели. причем указанные соотношения таковы: температура слоя 200-205 С, для первой зоны время обработки 10-20 с и температура подаваемого горячего воздуха 280-285 С, для второй зочы - время обработки 15-30 с и температур подаваемого воздуха 230-240 С, для трегьей5 10 15 20 25 30 35 40 ,45 50 55 зоны - время обработки 20-35 с и температура подаваемого воздуха 205-210 С являются необходимыми и достаточными и не могут быть логически...
Способ конвективной сушки гипсовых игипсобетонных панелей и блоков
Номер патента: 520805
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Боровский, Кремнев, Пиевский
МПК: F26B 3/04
Метки: блоков, гипсовых, игипсобетонных, конвективной, панелей, сушки
...экономичности работы установки и поддержания высшего влагосодержания полностью рецнркулирустся в смесительную камеру. В первой зоне теплоноситель движется со скоростью 1,5 - 2 м/с, где прогревается и сушится материал отсо = 30 - 33% до СО = 25 - 22% при низком коэффициенте термовлагопроводности. В конце первой зоны за счет тяги, создаваемой вентилятором 5, осуществляется через отверстие 6 в нижней и верхней частях туннеля 4 подсос наружного воздуха для снижения влагосодержания теплоносителя. Бойкас Коро Подкомитета СССР Состав Тех ред Тираж сударственноизобретени Ж - 35, Р тент, г. Уж Месропова 46ВНИИПИ Гоно дела 3035, Моска л ППП Па ктор С.свое едактор аказ 13 го й и открытий аушская наб., д. 4/5 город, ул. Проектная, 4Фи дос.=...
Предыдущий патент: Торцовый шлифовальный инструмент для обработки плоских поверхностей
Следующий патент: Резонансный привод промышленного робота
Случайный патент: Шагающее ходовое оборудование