Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

)5 С 04 В 28/ ИСАНИ БРЕТЕН 11,2 ,2; Изобретение о гно ти свток.свыхится к промыщленроительнях матеис:пол ьзодно при нсс о киргд.я в. я е т с н и о В ы изгибе и сокращериалов и ножепроизнодтвеЦелью изобщение прочпосние длител,ноки. быт сиих аротс вин двтокланной обрабо ни ы: аО дни бон декдр х 900 е н тон ят иэ ее путем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 30.05,90. Бюл. Ф 20 (71) Государственны, научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий(56) Авторское свидете.ьстно СССР В 348323, кл. С 04 В 28/8, 1972,Троцко Т.Т, и др. Снижение объемной массы и усучение теплофизических свойств силикатного кирпича, В кн, Строител ные матери;пы,зделия и санитарная техника. Киев, нып.2, 1979, с.30. Пример осущестнлеиия изобретеИспользуют следующие материализвесть с содержанием активных СМВО 737: кварцевый песок, вулкческий туф фракции 0-5 мм,эированндя при температура1000 С в течение 5-10 с пыль-уноментных печеи. Пыль-унос, отобраиз злехтрофильтров и имеющую сле химический состан, мас.7: Б.0 567547 А(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА(57) Изобретение отн 1 сится к промышленности автокланных строительныхматериалов и может быть использовано при произнодстне силикатного кирнича. Целью изобретения является понышение прочности при изгибе и сокращение длительности автоклавнойобработки. Сырьевая смесь содержит,мас.7.: известконо-кремнеземистое вяжущее 9-14; кварцевый песок 52-66;нулкдниче:кий туф фракции 0-5 мм1)-25 и декарбонизированндя пыльунос цементных печей 9-15. Сырьеваясмесь обеспечивает прочность при изгибе силикатного кирпича 6,5-7,9 1 Д)дпри сокращении длительности автоклавнирсндния на 1,5 ч, 1 табл.-21,6; Ре 01,0-5,0; А 1,0 э 1,77 СаО 30,5-51,0; МдО 1,0-3,5; Иа 0 0,5-2,0; К О 2,0-7,0; БОз 1,7- 9,0; п.п,п. - остальное, нагревают в циклонах до 750-820 С и подают в декарбониэатор, где она подвергает ся обжигу при 900-000 С в теченис 5-10 с. Декарбонизиров;пная пыльунос имеет следующий химический состав, мас.7.: 8102 13,4-29,1; Ре 03 1,2-6,7; А 10 э 210 917; СаО 36,7- 68,0; МеО 1,2-4,7; Иа О 0,6-2,7; К О 2,4-9,4; БО 2,0-11,9; п.п,п. - остальное. Удельная поверхность 400- 700 м /кг.Образцы гото нят следующим обрдзом.стконо-кремчеземистосонместнсго помола и.1567547 0-25 Состав смеси, мас.2 Пределпрочности присхатии СосДлительность автоклавироПредел прочности запаренных образцов ИПа,при Плот"ностькг/м3 одопогло тав Пе Вулканический ар Известково-креман ение. изнроква иб неземистое вякуаее ваннаякции пыльевы хатим уно меитных печей 2+4,5+2 2+45+2 305 38,5 37, 36,0 29,7 32,9 29,5 78 66 59 52 40 526,0 7,9 10 18 3 12 4 4 5 16 Прототип 28 11916 2+4,5+2 2+4,5+2 2+4,5+2 2+6+2 2+4,5+2 6,8 5,3 5,5 ,5,1 Составитель Т.бельченковаедактор Т.Лаэоренко Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций Подписи аж 56 каэ 129 КНТ СС В Г етениям и открытиям пушская наб., д. 4/5 арственного комитета по иэо 113035, Москва, ЖР роиэводственио-издательский комбинат "Патент, г.укгорол, ул. Гагарин вести и песка в шаровой меЛьнице при соотношении 1:1,5. Затем вякущее смешивают с немолотым кварцевым песком, вулканическим туфом фракции 0-5 мм и предварительно декарбониэированной пылью-уносом цементных печей в смесителе и увлажняют водой. Из гашеной смеси влажностью 6"65 Х формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 5 см и балочки размером 4 х 4 х 16 см при удельном давлении прессования 15 ИПа и эапаривают в автоклаве по режиму 2+4,5+2 ч и 2+6+2 ч при давлении 0,8 МПа.Составы сырьевых сь 1 есей и прочностные характеристики приведены в таблице.формула и э о б р е т е н и яСырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известково"кремнеэемистое вяаущее, кварцевый песок и вулкайический туф фракции 0- мм, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и сокращении длительности автоклавной обработки, она дополнительно содержит декарбонизированную пыпь-унос цементных печей при следующем соотношении компонентов, мас.й:Известково-кремнеземистое вяжущее 9-14Кварцевый песок 52-66Вулканический туффракции 0-5 ммДекарбонизированнаяпыль-унос цементныхпечей 9-15.