Способ демонтажа резьбовых соединений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 В 23 Р 19/04 ОБРЕТЕН ПИО остроительный Косяков во СССР8, 1985.СССР8, 1985.СССР1977.СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ДЕМОНТАЖА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к машиностроению, тепловозостроению, судостроению, а конкретно к механосборочному производству. Цель изобретения - повышение эффективности. В резьбовой детали 1 выполняется предварительно концентричное засверливание, в которое устанавливается шаблон для сверления нескольких отверстий 2, пос. ле выполнения которых остаются перемычки 3, не превышающие двойного шага резьбы. Далее в детали 1 выполняется продольное отверстие 4, образующая которого проходит через центры отверстий 2.ил.1563887 формула изобретения Составитель Т. Новожилова Реда кто р С. Л ис и на Техред И. Верес Корректор В. Кабаний Заказ 1124 Тираж 605 Полпис нос ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ГССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Изобретение относится к машиностроению, тепловозостроению, судостроению, а именно к механосборочному производству, где необходим демонтаж, например резьбовых заглушек и/или пробок с диаметрами более 25 мм с прикипанием.Цель изобретения - повышение эффективности способа - реализуется путем выполнения эксцентрично продольному отверстию нескольких дополнительных равнорасположенных отверстий, снижающих поперечную жесткость демонтируемого резьбового элемента соединения. На чертеже схематически показана реаЛизация предлагаемого способа.Изобретение реализуют следующей последовательностью приемов: в резьбовой детали 1 выполняют предварительно концентричное засверливание, в которое устанавливают шаблон для сверления нескольких отверстий 2, после выполнения которых остаются перемычки 3, не превышающие двойного шага резьбы. Затем в детали 1 выполняют продольное отверстие 4, образующая которого проходит через центры отверстий 2. После этого в продольном отверстии и в дополнительных отверстиях 2 располагают элемент механизма создания 5 крутящего момента для демонтажа. Способ демонтажа резьбовых соединений,заключающийся в сверлении продольного отверстия в стержне охватываемой резьбовой детали и приложении крутящего момента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа в охватываемой детали, перед выполнением продольного отверстия выполняют предварительное досверливание, в котором располагают шаблон, по которому сверлят несколько равно- расположенных эксцентричных продольному отверстию дополнительных отверстий, через центры которых проходит образующая 20 центрального отверстия, а оставшаяся перемычка между образующей охватываемой детали и обра ующей дополнительного отверстия не превышает двойного шага резьбы.
СмотретьЗаявка
4472316, 10.05.1988
КОЛОМЕНСКИЙ ТЕПЛОВОЗОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
ПУШКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КОСЯКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 19/06
Метки: демонтажа, резьбовых, соединений
Опубликовано: 15.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1563887-sposob-demontazha-rezbovykh-soedinenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ демонтажа резьбовых соединений</a>
Способ определения качества резьбовых соединений типа шпилька-деталь с резьбовым отверстием
Номер патента: 1298062
Опубликовано: 23.03.1987
МПК: B25B 21/00, B25B 23/14
Метки: качества, отверстием, резьбовым, резьбовых, соединений, типа, шпилька-деталь
...крутящего момента, необходимого для осуществления завертывания шпильки. Каждому значению величины натяга в резьбовом соединении определенного типоразмера соответствует определенный крутящий момент. Поэтомуперед завертыванием шпилек предварительно задаются величиной выступания концашпильки над привалочной поверхностью, величиной натяга в резьбовом соединениии величиной предельного крутящего момента. Затем определяют величину крутящегомомента, необходимого для осуществлениязавертывания шпилек с требуемым натягом,например, по таблицам, тарировочным графикам или расчетным путем.В процессе завертывания шпилек производят контроль качества резьбового соединения по этим параметрам. В зависимости от качества изготовления шпилек и резьбовых...
Способ обработки деталей с центральным резьбовым отверстием
Номер патента: 1397205
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Белявский, Гринвальд, Доброскок, Дрожин, Школьник
МПК: B23G 1/00
Метки: отверстием, резьбовым, центральным
...3 участках резь. бы закреплены алмазные зерна методом гальваностегии с помощью металлической (например, никелевой) связки. мент 10, взаимодействующий с конической поверхностью 11 расточки 7. При навинчивании на заборный участок 2 заготовки происходит обработка ее внутренней, резьбы, затем с помощью разжимного элемента 10 путем деформации корпуса 1 заготовка (плашка) фиксируется на резьбообразующем элементе для обработки наружных поверхностей, после этого деталь свинчивается и, проходя цилиндрический участок 3, ее резьба калибруется. 4 ил. На позиции установки заготовки и обработки ее внутренней резьбы резьбообразуюгций элемент снабжен укороченным задним центром 15, размещенным внутри трубки 16, являк)щейся упором для заготовки 17. На...
Станок для расточки отверстий и нарезания в них резьбы
Номер патента: 117623
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: B23B 39/02, B23G 1/34
Метки: нарезания, них, отверстий, расточки, резьбы, станок
...вал 8 или 9. Один конец вала 8 выполнен в виде конической шестерни 1 б, связанной с другой шестерней 17. Последняя неподвижно закреплена на шпинделе 18, который, в свою очередь, закреплен в подшипниках 19. В шпинделе 18 помещена двухсторонняя цанга 20, которая через штыри 21 и прорези в ступице шестерни 17 соединена со скользящим кольцом 22. Последнее охвачено разъемным ободом 23, приводимым в движение от вилки 24, свободно закрепленной иа оси 25 стойки 2 б, Вилка 24 соединена через шарнир 27 с рычагом 28, который, в свою очередь, соединен со штоком 29 воздушного цилиндра 30.Фиксаторы 31 фиксируют корпус 13 в определенном положении.Предположим, что работа начинается с момента, когда в зажимах 7 еще нет деталей; валы 8 и 9...
Способ демонтажа резьбовых соединений
Номер патента: 648372
Опубликовано: 25.02.1979
Авторы: Баранник, Назаровский, Шилокшин
МПК: B23P 19/06
Метки: демонтажа, резьбовых, соединений
...усадки резьбового стержня по диаметру между ним и охватывающей деталью возникает зазор, который приводит648372посредственного нагрева пламенем газовой горелки.Благодаря тому, что стенка 5 остаетсясравнительно холодной, интенсивный прогрев ребер 4 с их последующим принудитель 5 ным охлаждением обеспечивает усадку резьбового конца по диаметру и предотвращает его осевую усадку. При уменьшении диаметра стенки 5 разрушаются адгезионные связи в прикипевшем резьбовом соединении и образуется зазор между резьбовыми поверхностями деталей. Вывинчивание резьбового конца, подвергнутого усадке, происходит без приложения значительного крутящего момента, что позволяет обеспечить сохранность резьбы охватываемой детали.15 Формула изобретения к разрыву...
Способ демонтажа резьбовых соединений
Номер патента: 671979
Опубликовано: 05.07.1979
Авторы: Бараник, Назаровский, Шилокшин
МПК: B23P 11/00, B23P 19/02
Метки: демонтажа, резьбовых, соединений
...котором показано резьбовое соединение в разрезе.Первоначально шпильку 1 резьбового соеди пения обрезают вблизи корпуса 2. Затем вдоль оси шпильки 1 на всю глубину реэьбовой части сверлят отверстие 3. С помощью расточного приспособления (не показано) на внутренней поверхности шпильки 1 формируют кольцевые ребра 4. Толщина стенки 5, получаемой расточкой, выби. рается не меньшей, чем высота профиля резьбы во избежание сквозного прореэания стенки 5, Высота Т и ширина В ребер 4 определяются исходя из размеров зоны проплавления, Затем на внутреннюю поверхность каждого ребра 4 накладывают кольцевой сварной шов 6. При этом ис. ключение перегрева стенки 5 во избежание осе. вой усадки стенки 5 вследствие ее пластической деформации достигается...
Предыдущий патент: Устройство для запрессовки втулок и обработки их внутренних поверхностей
Следующий патент: Устройство для сборки деталей
Случайный патент: Гидросистема для управляемого перемещения станочных узлов