156227

Номер патента: 1779083

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Акулина, Васильева, Вашкевич, Гельмонт, Иванова, Левит, Носова, Поддубный, Поздняков, Спегальская, Чебанюк

МПК: D21H 27/12

Метки: бумажный, используемый, качестве, композитов, конструкционного, материал, назначения, основы, слоистых, электротехнического

БУМАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В КАЧЕСТВЕ ОСНОВЫ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИТОВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО И КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, содержащий фибриды из полиметафениленизофталамида и резаное арамидное волокно, отличающийся тем, что, с целью снижения горючести, повышения термостабильности и прочности на разрыв материала при сохранении его удлинения при растяжении, материал в качестве резаного арамидного волокна содержит волокно из гетероароматического полиамида формулыгде a + c = b и a : c = 3 : 7 - 7 : 3,при следующем соотношении компонентов, мас.%:Фибриды из полиметафениленизофталамида - 5 - 90Резаное волокно из гетероароматического полиамида - 10 - 95

Номер патента: 1407636

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бойченко, Болдин, Касатонов, Пинчук, Соснин, Юматов

МПК: B21J 1/00

Метки: конструкционных, переменного, поковок, преимущественно, сечения, сталей, углеродистых

...трудоемкости изготовления при обеспечении требуемого уровн 1 я механических свойств,Способ осуществляется следующим обр зом.Выбирают заготовку с размерами сечен я,равными наибольшему поперечному разеру готовой детали, нагревают ее до 1100 -150 С, производят ковку участков с уменьенными поперечными размерами, а после 15к вки заготовку подвергают комплексу термических операций состоящему из рекрист ллизационного отжига, специальной зак лки и выравнивающего отпуска.Специальную закалку проводят, нагреваяз готовку до 850 - 900 С с последующимо лаждением в воде в течение времени,о ределяемого из расчета 20 - 35 с на 1 смн ибольшего поперечного размера, послеч го охлаждают на воздухе.Пример Сортовую заготовку из стали 253, диаметром 4120 мм,...

Номер патента: 523945

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Ващенко, Коротушенко

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей, термической, углеродистых

...не обеспечивает сэчетания высокой прочности, пластичности иударной вязкости при отрицательных темпера-Ютурах, необходимых для успешной низкотемпературной эксплуатации изделий.С целью устранения указанного недостачка предложен способ, по которому нагревпроизводят со скоростью 48-72 С/сек, обеспечивающей получение зерна 3-4 балла припоследующей закалке. После нагрева, например, электр оконтактного сталь охлаждаютсо скоростью 180-400 С/сек для превращения аустенита в бейнит-массивный мартенсит и подвергают высокому отпуску с охлаждением на воздухе для предотвращенияотпускной хрупкости.При обработке стали 40 в прутках диаметром 30 мм были получены следующиесвойства: предел прочности 118 кг/ммпредел текучести 93 кг/мм, относительное...

Номер патента: 685714

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Гуляева, Загарских, Кириллова, Повышев

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, конструкционных, насыщения, состав, сталей, углеродистых

...вес. 3:Хром 20, 0-25, 0 Кремний 2,5-3,0Никель 0,2-0,5Церий 0,05-0,2Цирконий 0,1-0,3Железо Остальное Нанесенное на поверхность металла шликерным методом предлагаемое много- компонентное покрытие подвергается обработке в окислительной среде с низким парциальным давлением кислорода, в результате чего происходит формирование высокозащитных окисных пленок,685714 Таблица 1 Содержание элементов, вес.В Ы 2 Н 1 Г Соста покры 2,5 0,1 2,8 0,2 3,0 0,3 0,0 3,0 О, 2 остальн 0,40,5 05 2,0 Табл и стьу 5 ти З 5 "вопокепо 5,610 3,5 10 2,816 00 2,0 1 П при эак цае ван оставитель Л. Буехред М,Келемеш ва орректор Н, Ст дактор Н, Корченк Раж 1130 Государственного к делам изобретений осква, Ж, Раушск Заказ 5415 30 Подписноемит ет а СССРоткрытийя...

Номер патента: 1556527

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Джэкки, Эрнст

МПК: A24D 1/18

Метки: курительных, топливного, углеродсодержащего, элемента

...связующего, с достаточным количеством воды для получения пасты, которую можно экструдировать, т.епасты, имеющей консистенцию густого теста.9 15Количество воды, добавленной в пиролизованный материал и связующий, изменяется до некоторой степени от применяемого связующего, но в общем примерно 1-5, предпочтительно 2-3, частей воды на часть пиролизованного материала достаточно для получения Формуемой пасты. Предпочтительно пасту приготовляют в текуцей Формет.е. в Форме гранул или зерен для упрощения подачи материала в устройство для Формования. Затем пасту Формуют, например, применяя стандартный плунжерный или порошковый экструдер, до получения требуемой Формы с требуемым количеством каналов и требуемой конФигурацией., Затем...