Загрузочное устройство

Номер патента: 1665274

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Гомельская, Ковалев, Редькин, Редькина, Седыкин

МПК: G01N 3/08

Метки: вращения, детали, испытания, разрыв, тела, типа

...7 для 8, привод ьный приры 2 и размещенных напротив аэростатического зазора 13 между корпусом 1 и камерой 2, и сопла 14, образуемого выхлопом из аэростатического зазора 13, Поверхность конусовидной вогнутости подпятника корпуса 1 концентрична наружной поверхности конической полости 6.Устройство работает след б( остатический зазор 13 между на- Ооверхностью камеры 2 и опорной (Л стью корпуса 1 подается сжатый Я бразующаяся воздушная подушка с мает камеру 2, которая оказывает- Д шенном состоянии. Через выхлоплы воздух из зазора 13 выходит в у, а поскольку в этих местах устаивал лопатки 11, то воздух, взаимодейними, приводит камеру 2 во . При вращении камеры 2 под дейентробежных сил текучая или сыда 5 перемещается из полости 6 меры 2 к...

Номер патента: 469532

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Андреев, Благодатских, Гончаров, Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: раструбный, стержень

...фланец 1 упирается в торец 16 раструбной части 17 формы, и связь элементов стержня с вращаемым корпусом 9 осуществляется только через сжатую пружину 8, так как между коническим гнездом 3 втулки 4 и коническим хвостовиком 5 вращаемого штока 6, между цилиндрической частью штока 6 и отверстием втулки 4 и между штифтами 14 и прорезями 13 штока 6 образован зазор. При этом под воздействием пружины 8 корпус 2 стержня, жестко связанный с втулкой 4, максимально выдвинут вперед в направлении формы, а штифты 14 под воздействием пазов втулки 4 занимают вертикальное положение.При вращении формы и заливке металла корпус 9, шток 6 и составной стержень с клиновым механизмом вращаются вместе с формой, Остается неподвижной каретка 12 и прикрепленный...

Номер патента: 1527552

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гомельская, Редькин, Седыкин

МПК: G01N 3/08

Метки: вращения, детали, испытания, разрыв, тела, типа

...7 на рабочее колесо 6пневмотурбины,которое придает вращение шпинпелю 3 с испытуемой деталью 5,Отработанный пневмотурбиной газ поступает в полость Б, где смешиваетсясо сбросным газом из подшипника и поканалу 9 при открытом электроклапане1 О уходит в атмосферу, Шпиндель 3выводится на заданную частоту вращения, значение которой регистрируетсябесконтактным микродатчиком 22,Если прочностные характеристикииспытуемой детали 5 оказываются нижеустановленных, то под действием центробежной силы деталь 5 разрывается,Однако процессу разрушения испытуемой детали 5 предшествует пластическая деформация этой детали, в результате чего возйикают дополнительныенагрузки на подшипник от вибрацииразбалансированного шпинделя 3, 5 15275Датчик 14 колебаний...

Номер патента: 1703358

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Бехман, Григорьев, Дьяченко, Качанов, Козуля, Мошинский, Полонский

МПК: B23Q 3/00, B23Q 7/06

Метки: вращения, детали, зажима, подачи, тела, типа

...при зажиме детали. Устройство состоит из неподвижной 7 и подвижной 3 губок, питателя 5, связанного с дополнительныл приводом 6, и магазина 1. К питателю 5 под углом а к горизонтальной плоскости закреплены направляющие 8, 3 ил. Устройство для подачи и зажима дета- Я лей типа тел вращения работает следующим образом.Деталь 2, занимающая нижнее положение в магазине 1, сориентирована на пита- теле 5 путем размещения ее ступени Б большего диаметра в наклонном пазу 12 питателя 5. При перемещении питателя 5 в крайнее правое положение деталь 2 поступает в приемное окно 9 питателя. Далее питатель 5 перемещается в крайнее левое положение и детель 2 проваливается в пространство между подвижной 3 и неподвижной 7 губками и удерживается в рабочей...

Номер патента: 1753239

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Гликин

МПК: G01B 5/24

Метки: детали, конической, поверхностью

...котором его диаметр равен номинальному Оном диаметру конуса .в основной плоскости, определяют минимально допустимый Омин и максимально допустимый Омакс диаметры годного по базорасстоянию конуса, измеренные в основной плоскости,: На фиг. 1 изображена принципиальнаясхема, поясняющая реализацию способа контроля детали с конической поверхностью; на.фиг.2 - принципиальная схема устройства для осуществления способа.На иг. 1 обозначены: Е - базорасстояние конуса, + Л - допускаемое отклонение базорасстояния, Оном - номинальный диаметр конуса, Омон - минимально допустимый диаметр годного по базорасстоянию конуса, Оэ - максимально допустимый диаметр годного по базорасстоянию конуса.Устройство содержит корпус 1, в котором закреплен рычаг 2,...