Способ изготовления трубчатых изде-лий из бетонных смесей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соо з СоветскихСоциалистическихРеспублик(и)833452 полнительное к авт. свид 22)Заявлено 27.0977 (21) 2526383/29-3 аявки .% 8 В 21 30 с присоединен Госудврстоонной нСССРпо делам нзобрети открытой ет(23) П риорите Бюллетень И Опубл иков Дата опуб 0.0 53) УДК 666.97. .033.17(088.8) икован описания 01.06 амза, Н. К. Карапетов, В. ирожников, А. Л, Ционский Фридман, И. Щепотки(72) Авторы изобретения рственный проектно-конструкторский институттройпроект и Научно-исследовательский институт бетонажелезобетона Госстроя СССР". (71) Заявители нд У и тем,ых бретение относится к изготовлеубчатых изделий из бетонных сме сеи.Известен способ изготовления трубча тых изделий, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся Форму, центрифугирование и последующую термообработку 1Недостатком данного способа является неравномерная по толщине стенки трубы плотность уложенного бетона, а именно наибольшая плотность достигается в слое, прилегающем к внешней образующей трубы, а наименьшая - в слое, прилегающем к внутренней, что приводит к снижению прочности и водо- непроницаемости трубы.Цель изобретения - повышение качества трубы за счет обеспечения однородной плотности наружного и внутреннего, слоев.Поставленная цель достигается что в способе изготовления трубчат иэделий из бетонных смесей, включающем подачу бетонной смеси во вращающ юся форму, центрифугирование и последующую термообработку, в процессе центрифугирования осуществляют допол нительное уплотнение путем воздействия на внутреннюю поверхность уложенной бетонной смеси радиально направленных струй воздуха под давлением 1-6 ати.Способ осуществляется следующим образом.В полость установленной и вращаемо" на центрифуге формы подается бетонная смесь, которая под действием центробежных сил равномерным слоем распределяется по образующей формы. После этого устройство подачи бетонно смеси выводится из полости формы, и. скорость вращения формы на центрифуге повышают до скорости, необходимой для уплотнения распределенной внутри формы бетонной смеси и одновременно в ее полость вводят устройство, обеспечивающее подачу сжатого3 83 воздуха по всей длине трубы нормально к образующей изделия под давлением 1-6 ати в течение времени, равном периоду уплотнения. При этом одновре" менно с уплотнением бетонной смеси под действием центробежных сил происходит уплотнение внутреннего слоя бетонной смеси под действием давления струи сжатого воздуха. После окончания уплотнения устройство для подачи сжатого воздуха выводится из полости формы, которая после остановки центриФуги снимается с последней и подается .на пост тепловой обработки.Устройство для подачи сжатого воздуха может быть введено в полость формы и одновременно с устройством для подачи бетона ложковым;питателем), если позволяет внутренний диаметр формуемой трубы и если в этом случае струя сжатого воздуха ускоряет процесс распределению бетонной смеси и уплотнения ее.При уплотнении внутреннего слоя бетона трубы струей сжатого воздуха происходит надежное обжатие бетона и, как следствие этого, выравнивание показателей его плотностей по толщине изделия. При этом также обеспечивается получение более плотного, прочного и водонепроницаемого бетона за счет комбинированного воздействия центробежных сил и давления струи сжатого воздуха.П р и м е р 1. В полость вращающейся на центрифуге Формы подают бетонную смесь. После .распределения бетонной смеси увеличивают скорость вращения Формы до величины, необходимой для уплотнения смеси. В процессе центрифугирования осуществляют дополнительное уплотнение путем воздействия на внутреннюю поверхность уложен 3452 фной бетонной смеси радиально направ- .ленных струй воздуха под давлением1 ати при начальной подвижности бетонной смеси с осадкойконуса 8-12 см 515-25 мин. По окончании уплотненияотформованную трубу снимают с центриФуги и направляют на пост термообработКИП р и м е р 2. При подвижности 1 О бетонной смеси, характеризуемой осадкой конуса 3-6 см, воздействие навнутреннюю поверхность бетона трубырадиально направленными струями воздуха осуществляют под давлением 6 ати 1.1 5-1 5 мин.Изобретение позволяет полностьюисключить износ уплотняющего устройства, повысить качество труб и обеспечить удаление шлама из внутренних ихФ2 О полостей сжатым воздухом.Формула изобретения25 Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, включающийподачу бетоннойсмеси во вращающуюсяФорму, центрифугирование и последующуютермообработку, о т л и ч а ю щ и й 30 с я тем, что, с целью повышения качества труб за счет обеспечения однородной плотности их наружного и внутреннегд слоев, в процессе центрифугирования осуществляют дополнительноез уплотнение путем воздействия на внутреннюю поверхность уложенной бетоннойсмеси радиально направленных струйвоздуха под давлением 1-6 ати.Источники информации,4 О принятые во внимание при экспертизе3 Попов А.Н, Бетонные и железобетойные трубы, М., Стройиздат, 1973,с. 87-100.Составитель .В. ЧайковРедактор М. Митровка Техред М.Рейвес Корректор ГРешетникЗаказ 3870/14 Тираж 629 . Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4