Способ испытания трубчатых образцов внутренним давлением

"ДЯф ОП НИЕ ИЗОБРЕТЕ Г1 ЛЬСТВ РСКОМ,Ф СОИ К техники,БРАЗ езоние уче ра- руб ил Изобретой техник еделени атериал нных в испытан ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт рэлектроники и автоматики(56) Авторское свидетельстй 328369, кл. С 01 И 3/30,(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЦОВ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение может быть испо вано для определения прочностных рактеристик материалов трубчатых образцов, нагруженных внутренним лением. Цель изобретения - повыш информативности и точности путем та влияния пластичной деформации бочего элемента (РЭ). В полости ние относится к испытатела именно к способам оп рочностных характеристик трубчатых образцов, нагру ренним давлением.обретения является повымативности путем обеспееления прочности образца нагружении и повышение тем учета влияния пластич ции рабочего элемента.1 представлена схема уст ализующего способ; на гистрируемая диаграмма образца во времени, во для реализации способа рубчатого образца 1 содер Целью из шение инфор чения опред при плавном точности пу ной деформа На фиг. ройства, ре фиг. 2 - ре нагружения Устройстчатого образца размещают РЭ, выполненый иэ пластичного материала. При сжатии РЭ происходит его пластическ деформирование и заполнение неплотн теи соединения с трубчатым образцом Осуществляя измерение и регистрацию сжимающего усилия во времени, по криволинейному участку диаграммы определяют усилие, при котором зака чивается пластическая деформация РЭ и он приобретает свойства несжимаем рабочей среды. Затем рост усилия ст новится прямо пропорциональным, врем ни (прямая линия на диаграмме). Дов дят образец до разрушения и определяют усилие, при котором оно произош ло. О прочностных свойствах образца судят по разности усилий разрушения и окончания пластической деформации Р жит рабочий элемент 2, выполненный из пластичного материала и размещенный в полости образца 1 мезду нагружающими штоками 3 и 4.Способ испытания трубчатых образцов внутренним давлением осуществляется следующим образом,К нагружающим штокам 3 и 4 прикладывают возрастающее сжимающее усилие, измеряют его и регистрируют с помощью регистрирующей аппаратуры. Пр сжатии рабочего элемента 2 происходит его пластическое деформирование и заполнение неплотностей соединения с трубчатым образцом 1. Рост измеряемого усилия за счет пластической деформации элемента 2 осуществляется по1523954 гружающего образец, позволяет определить момент перехода от пластической деформации рабочего элементак упругой деформации образца 1 что повы)шает точность при определении внутреннего давления, действующего на образец,где Р - усилие, прикладываемое к рабо чему элементу 2 в момент разрушения образцаР, - усилие, прикладываемое к рабочему элементу 2, в результатедействия которого происходитего пластическое деформирование.Способ позволяет получить информацию о характере изменения усилия, на иГ 1 Составитель Б.Грабоведактор Н,Бобкова Техред Кравчук Кор М.По Заказ 7035/4 Тираж 789 Подписное ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры 113335 Москва, Ж, Раушская наб., д,при ГКНТ С Производственно-иэда льский комбинат Патент, г.ужгород, ул,Гагарина, 101 кривой линии (Фиг. 2, участок ОР),При дальнейшем нагружении (после заполнения неплотностей) рабочий элемент2 приобретает свойства, несжимаемойрабочей среды, и рост усилия прямопропорционален времени до потери упругих свойств образца или до разрушения(фиг. 2, участок Р, Р). Усилие Ь Р, врезультате действия которого создается внутреннее давление, действующеена образец 1, определяют из разности.1 Р=Р-Р формула изобретенияСпособ испытания трубчатых образцов внутренним давлением путем размещения в полости образца пластичного рабочего элемента и нагружения последнего возрастающим сжимающим усилием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения информативности и точности, регистрируют во времени усилие, действующее на рабочий элемент, измеряют значения этого усилия, при котором рост его становится прямо пропорциональным времени и при котором произошло разрушение образца, и по их разности судят о прочностных характеристиках образца.