Способ получения древесной муки

)4 8 27 К 5/06 В 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВ У АЮТОРСКО эовано при производстве др тиков, Цель иэобретениявлагостойкости, насыпной уменьшение зольности муки ние перед предварительным облегчает размол, а введе серной кислоты переводит часть древесины и зольные в водорастворимое состоян позволяет снизить удел электроэнергии на разм Расход серной кислоты на 100 мас.ч. абсолютн сины обеспечивает снижени цения в 2-6 раз, зольност 5,5 раза и увеличение насности на 20-45 Ф, 1 табл,4375342 09.02,8 30. 10.8 Кировск(56)Н 686 ьныол0,3о с Шмак муки сах разложения аморфнои части поли аридов древесины. Введение кислоты более 0,6 мас.ч. уже не повышает влагостойкости, насыпной массы и не уменьшает заметно зольности, но снижает выход готового продукта, так как разлагаются аморфные участки целлолигнина и переходят в водорастворимое состояниеКроме того, предлагаемый способ позволяет снизить удельные расходы электроэнергии на размол древесины, так как после удаления аморфной части древесины оставшаяся кристаллическая часть легче подвергается механическому измельчению, Использование древесной муки в производстве Фенопластов в качестве наполнителя дает возможность применять их при более высоких температурах, так как мука состоит относится к муки и может производстве СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПЮ ИЭОБРЕТ.НИЯМ И ОТНРЪТИЯМПРИ ГНКТ СССР Э.И.Гребенкина, Н.А.яуков,усских и Г.В.Колтунова674816 (088,8)Авторское свидетельство СССР897, кл. В 27 К 5/06, 1978,вин Н.И., Котцов С.Г.,в И.В. Производство древеснойМ.: Лесная промышленность, 198(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ (57) Изобретение относится кпроизводству древесной муки и может быть исполь Изобретение производству древесной быть использовано при древесныхпластиков.Цель изобретения - повышение влагостойкости, насыпной плотности и уменьшение зольности муки,Пропаривание перед предварительнымразмолом позволяет облегчить размоли произвести прогрев массы, в которуюзатем вводится раствор серной кислотыдля перевода аморфной части древесиныи зольных элементов в водорастворимоесостояние. При расходе серной кислоты0,3 мас,ч. на 100 масч. древесиныаморфная часть не полностью удаляется,что сказывается на влагостойкости,Эольные элементы нейтрализуются, аостатка кислоты уже недостаточно для евесных пласповышение плотности иПропариваразмоломние раствора аморфнуюэлементыие. Способ е расходыдревесины.-0,6 мас.ч. ухой древее водопоглои в 2,8 ыпной плотЖПримерВодопоглощение,ф Насыпная Яоль плотность ность кг(мз Количество, мас.чсерной кислоты на100 мас.ч. а.с.древесины128 145 1 2 3 4 5 Про- тотип 0,40,250,150,10,1 0,260,10,080,060,05 1405 1420 1445 1450 1455 0,1 0,3 0,4 0,6 0,8 168 175 175 0,6 0,28 120 1370 в основном из целлюлозы, температурадеструкции и плавления которой выве(230 С), чем удаленной аморфной части,Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р 1, Крупные отходы деревообработки подвергают предварительному иэмельчению с целью выравниванияразмера. Подготовленное сырье подаютв пропарочную камеру, выдерживают2 мнн в среде насыЩенного водяногопара при давлении 1,2 ИПа, раэмалывают при этих же условиях в дисковоймельнице. В размолотую влажную массувводят 0,1 мас.ч. моногидрата сернойкислоты на 100 мас.ч. абсолютно сухой(а,с.) древесины, т.е. 20 кг 5 Ф-ногораствора на 1 т а.с. древесины. Выдерживают 3 мин при этих же условиях. 20Аморфная часть древесины при этомдеструктирует и переходит в Водорастворимое состояние. Продукты разложенияизвлекают водой. Отфильтрованный остаток подвергается сущке до влажности 254,3, в двухступенчатой сувалке иподается в мельницу для размола дотребуемой дисперсности,П р и м е р 2. То же, что и в примере 1, но в размолотую влажную массувводят серную кислоту в количестве0,3 мас.ч. моногидрата на 100 мас,ч.абсолютно сухой древесины.П р и м е р 3. То же, что иприиеРе 1, но в размолотую влажную массу вводят 0,4 мас.ч. моногидрата сер- З 5ной кислоты на 100 мас.ч. абсолютносухой древесины,П р и м е р 4, То же, что и в примере 1, но в размолотую влажную массувводят 0,6 мас.ч. моногидрата серной кислоты на 100 мас.ч. абсолютно сухойдревесины,П р и м е р 5. То же, что и в примере 1, но в размолотую влажную массувводят 0,8 мас.ч. моногидрата сернойкислоты на 100 мас.ч. абсолютно сухойдревесины.П р и м е р 6. Способ получениядревесной муки осуществляют по прототипу.Показатели, характеризующие полученную древесную муку, приведены втаблице.Как видно иэ таблицы, расход серной кислоты 0,3 - 0,6 мас.ч. моногидрата на 100 мас.ч. древесины, обеспв"чивает наилучшие результаты по водопоглощению, насыпной плотности изольности.Расход энергии, определенный приразмоле в лабораторной мельнице по,способу-прототипу, составил 270 кВт ч/т,а по предлагаемому способу180 кВт ч/т, т.е. в 1,5 раза происходит снижение энергии на размол. Формула изобретенияСпособ получения древесной муки, включающий предварительное иэмельчение сырья, суэку, иэмельчение, сортировку и магнитную сепарацию, о т л ич а ю щ и й с я твм, что, с целью повызения влагостойкости, насыпной плотности и уменьщения зольности му" ки, перед предварительным измельчением сырье пропаривают, а перед суакой обрабатывают раствором серной кислоты 0,30,6 мас.ч. моногидрата серной кислоты на 100 мас.ч, абсолютно сухой древесины и экстрагируют водой,