Способ получения целлюлозы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (И) 5 д 4 В 21 С 3/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОРСК 2 логии получения целлюлозы для различных видов бумаги и картона и по воляет повысить выход и улучшить качественные показатели целлюлозы. Целлюлозосодержащее сырье (древесную щепу или древесные опилки) обрабатывают кислородом в щелочной среде в присутствии стабилизаторадибутилдитиокарбамата никеля, Последний берут в количестве 0,1-0,53 от массы абсолютно сухого сырья.аВарку проводят при 150 С и начальн давлении кислорода 1,6 МПа в течен 2 ч, 1 табл,э дствие чего повыозы, степень еекже увеличиваетс Изобретя прои по начено дв, всл целлю и углевод ется выхо сится к техн е от и предс гва целлюлоз я использован ии и,атиг нификваляет полимеризац скорость де очередь, по зу с меньшим на предполо зы наз ции, что, в своюолучать целлюлонием остаточного яющих цел лочной дел видов бум гото приятиях тем кислородно нифик и и к е ции для ртона. лигнина. П рим Обработку ц я (делигниф аюшемся авт ашего сыр сод и о р водят во враз нержавеющейкачестве сыросны фракциейпилок (3 г) эаствора карбоией 10 г/л и дДБТК)емкост ользуют 0,50 мм т 150 м л ис лина атрия к яют ста т б варок при 150 Скислорода 1,6 МПае каждого опыта Провначаль т нескольк ом давле ечен е 2 ч, Отличлишь в количТК). состои стве стабилиза а ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛОЛОЗЫ(57) Изобретение относится к техно Цель изобретения - повьппение выхода и улучшение качественных показателей целлюлозы.Согласно предлагаемому способуцеллюлозо-содержащее сырье (древесную шеп, или древесные опилки) обрабатывают кислородом в щелочнойсреде в присутствии дибутилдитиокарбамата никеля (ДБТК) в количестве0,1-0,57 от массы абсолютно сухогосырья,ЛБТК в предлагаемом способе выполняет функцию стабилизации углеводов,Его действие основано на дезактивацииактивных радикалов продуктов окисления лигнина, способствующих деструкллюлоэо кацию) клаве ю 300 мл опилки Навеску водного нцентра- илизаТор1516558 древесины приводит наряду с увеличением выхода целлюлозы к торможению процесса делигнификации и снижению ее качественных показателей, поэтому введение добавок свыше 0,5% нецелесообразно,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 10 Г Количество Общий выход, 7,кисходной Опыт Содержаниелигнина в Степеньпол имевриза ции Выход углеводов,% к исходной древесине введенного стабилизатора, 7 от массы абс целлюлозе % древесине сухого сырья Без добавкиДБТК0,10,30,50,8МЯСО,(известный)1,8 46,8 47,2 4 ,1 489 48,1 6.,8 6,0 4,6 4,2 5,0 43,6 44,4 45,4 46,8 45,7 600 672 703 750 695 47,4 600 Составитель А, МоносовТехред Л,Сердюкова Корректор М, П 1 ароши Редактор С, Патрушева Заказ 6355/28 Тираж 330 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ири ГКНТ СССР11303 5, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5 1 роиэволственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. 1 агарина,101 Параллельно для сравнения проводят обработку сырья при тех же условиях, но без добавки стабилизатора и с добавкой карбоната магния (МЯСО) в количестве 1,87 от массы абсолютно сухого сырья.Расходы добавок, выход полученной целлюлозы и показатели ее качества приведены в таблице.Из данных, представленных в таблице, следует, что введение добавки 01-0,57. дибутилдитиокарбамата никеля при кислородношелочной делигнификации позволяет повысить выход целлюлозы на 0,4-2,67. при одновременном уменьшении содержания лигнина на 0,8- 2,67., а также снизить степень деструкции углеводов в 1,14 раза.Увеличение концентрации добавки ДБТК до 0,87 к весу абсолютно сухойСпособ получения целлюлозы путем обработки целлюлоэосодержащего сырья кислородом в щелочной среде в присутствии стабилизатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельв повышения выхода и улучшения качественных показателей целлюлозы, в качестве стабилизатора используют диб.тилгитиокарбамат никеляколичестве 0,1 - 0,57. от массы абсолютного с,хого сырья,
СмотретьЗаявка
4383140, 25.02.1988
СИБИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И КАРТОНА
ГВОЗДЕВ ВИТАЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, МАКЕРОВ ПАВЕЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЧУПКА ЭДУАРД ИМЕРИХОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D21C 3/02
Метки: целлюлозы
Опубликовано: 23.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1516558-sposob-polucheniya-cellyulozy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения целлюлозы</a>
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 866021
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Аракин, Бойко, Евдокимов, Зайцев, Махнина, Уткин
МПК: D21C 3/02
Метки: целлюлозы
...составил 2 ч. Продолжительность варкипри этой температуре 30.мнн, Послеобработки раствор сливали, щепу промывали и подвергали полумассному размолу в дисковом рафинере, Полученнуюмассу загружали в 50-литровый реакторс электрообогревом, оборудованныйтрехлитровым выносным аэрирующнм устройством с турбинной мешалкой,20 Концентрация МаОНТемпература максимальная, Со Продолжительность варки, мин,Жидкостной модуль Выход массы после первойступени варки, % Содержание лигнина, Х Вторая ступень варкиРасход МаОН к а.с. массе,% Жидкостной модульТемпература максимальная, СР Далее заливали раствор едкого натра. Расход едкого натра составлял 8% к массе абсолютно сухого волокна, полученного после первой ступени.Концентрацию массы поддерживают равной...
Устройство для обезвоживания сырой торфяной массы
Номер патента: 6330
Опубликовано: 29.09.1928
Автор: Линкер
МПК: C10F 5/04
Метки: массы, обезвоживания, сырой, торфяной
...води, в это времязакрыт. Когда в камеру введено достаточное количество торфяной массы, кран 1 запирается и поршень 6 начинает двигаться вниз до тех пор, пока он не коснется своим нижним краем дна камеры. При этом внутри камеры образуется торфяной кирпйч, который вследствие процесса фильтрования, на наружной поверхности уплотнен больше; нежели в середине. В поршне 6 может быть помещен стержень 7, который также может быть устроен в виде фильтровальной камеры и одновременно с сетчатым поршнем или же после достижения им нижнего своего положения вдавливается в торфяной кирпич и увеличивает этим давление, производя дальнейшее отжимание воды. Собравшаяся на внешней стороне сетчатого поршня 6 и над ним отфильтрованная вода может быть спущена...
Масса для изготовления плит сухим способом
Номер патента: 574345
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Авдеенко, Бекетов, Варшавер, Козодой, Мирецкий, Стрелков
МПК: B29J 5/00
Метки: масса, плит, способом, сухим
...термопластичную смолупиропласт при следующем соотношении компонентов, вес. % на абсолютно сухое вещество Древесное волокноПиропластПарафин 97 1 О 25 анты составления книстой массы. Соазано в вес. % на30 Ниже приводятся вари редлагаемой древесно-воло тношение компонентов ук бсолютно сухое вещество. Смола пиропласт является продуктом переработки отходов нефтеперерабатывающих производств, в частности смол ппролиза фракции выкипающей в диапазоне 190 - 350.Технология изготовления плит пз предлагаемой древесноволокнпстой массы проще технологии, существующей в настоящее время, так как смолу пиропласт применяют нс в виде водно;о раствора, а в виде порошка, что облегчает операцию сушки волокна и снижает энер;озатраты, исключает налипанпс...
Масса для изготовления плит сухим способом
Номер патента: 783039
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: B29J 5/00
Метки: масса, плит, способом, сухим
...сухого формования.В табл, 1 приведены примерные составы предлагаемой волокнистой массы. Прессование ведут по графику с постепенным снятием давления при температуре 220 оС и максимальном удельном давлении 50-55 кгс/смф в течении 3,5 мин. Во время горячего прессования создаются условия для взаимодействия между мочевиной и поливиниловым спиртом, что положительно сказывается на качестве древесноволокнистых плит.Основные физико-механические показатели плит,.полученных с разными количествами мочевины и поливинилового спирта, приведены в табл. 2. Показатели в таблице приведены дляпЛит, не подвергнутых термоэакалке,Как видно иэ таблицы, физико-механические показатели для плит из предлагаемой массы лучше, чем для плит по прототипу,783039...
Способ получения еульфйтмой целлюлозь
Номер патента: 390219
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: еульфйтмой, целлюлозь
...Варку при 125 - 135 С производят до получения цсллюлозы требуемого качества. Конечный отработанный щслок содержит от 4 до 7% редуцирующих веществ и направляется для переработки на спирт и дрожжи.Способ рентабелен даже без регенерации химикатов и в отличие от известных способов дает возможность получать отработанный варочный щелок с очень высоким содержанием редуцирующих веществ.Достоинствами предлагаемого способа являются:1) получение высокопрочной целлюлозы (разрывная длина 11500 м, излом более 4000 дв. перегибов), пригодной для изготовления широкого ассортимента бумаг, к которым предъявляется требование высокой прочности как во влажном, так и в сухом состоянии;2) получение отработанных щелоков с высоким содержанием редуцирующих...
Предыдущий патент: Способ определения количественного содержания ядровой древесины сосны в щепе
Следующий патент: Способ регенерации химикатов при производстве сульфатной целлюлозы
Случайный патент: Устройство для контроля качества канала связи