Способ получения теплоизоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс С 04 Ь 801 з, 9151604 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУодписн паМ енко, К, Б. Козлова, Е. А. Зиновьева, М, Д, Азареви Т. М, Васильева Д. ТЕРИА ОГО ЛЯЦИОН ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИ. за .а 7тий нри Заявлено 26 января 1962омитет по делам изобретений и отк 66/29 14вете Министров ССС иковано в Бюллетене изобретений Ъ 21 за 1962 иалов и изченных гра- неральными гают40 миП енному способу для пол(ньювель или асбест)орошка) 21,3,евая пудракись магния или друг предлож берется олистир виде вс овелит виде п люмини альк, о нного ма я теплоизо ал1 ие наполннтели) ,1,7. Изобретение относится к способам получения теплоизоляционныхматериалов и изделий из них для теплоизоляции, например, поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов,Известны способы получения теплоизоляционных матерделий на их основе, с заполнителем из предварительно,вспунул бисерного полистирола (стиропора) в композиции с миили органическими вяжущими веществами,Недостатками теплоизоляционных материалов и изделий из них, изготовленных по известным способам, является то, что они являютсясгораемыми и имеют сравнительно большой объемный вес.Предложенный способ получения теплоизоляционного материалалишен этих недостатков и позволяет получить негорючий материал сосниженным объемным весом. Это достигается за счет затворения смесинз предварительно вспученных гранул бисерного полистирола, совелита (либо ньювеля или асбеста) и алюминиевой пудры (либо талька илиокиси магния) водным раствором стеариново-аммиачной эмульсии.В форму на /з их объема загружают полученную массу и подверее термообработке при температуре 120 - 126 в течение 30 -151 б 044. 15%-ный водный раствор стеариново-аммиачной эмульсии,.60, Примечание; состав стеариново-аммиачной эмульсии в %стеарин в порошке . 2,1 аммиак 25%-ный,. 6,3 вода 91,6После загрузки в формы их помегца 1 от в электропечь при температуре 80" и, подняв температуру до 120 - 126, выдерживают при этой температуре смесь в формах 30 - 40 мин, формы извлекают из печи по охлаждении до 40 - 50, извлекают из них готовые изделия. Для облегчения извлечения готовых изделий из форм их предварительно смазывавают машинным маслом.Предмет изобретенияСпособ получения теплоизоляционного материала и изделий на его основе с применением в качестве заполнителя предварительно вопученных гранул бисерного полистирола (стиропора), отличающийся тем, что, с целью придания материалу негорючести и снижения объемного веса, смесь предварительно вспученных гранул бисерного полистирола, совелита (либо ньювеля или асбеста) и алюминиевой пудры (либо талька или окиси магния) затворяют водным раствором стеариново- аммиачной эмульсии, полученную массу загружают в формы примерно на /з их объема и подвергают термообработке при температуре 120 - 126 в течение 30 - 40 мин,Составитель описания А. БулыгинРедактор А. И, Дышельман Техред А, А. Камышннкова Корректор Ю. М, федуловаПодп, к печ, 2.Х 1.62 г. фермат бум. 70 Х 108/ Объем 0,18 изд. л.2 ак. 11138 Тираж 700 Цена 4 коп,ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/б,Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14,
СмотретьЗаявка
762266, 26.01.1962
Васильева Т. М, Диденко Д. В, Зиновьева Е. А, Козлова К. Б, Азаревич М. Д
МПК / Метки
МПК: B28B 1/52, C04B 38/08
Метки: теплоизоляционного
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-151604-sposob-polucheniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения теплоизоляционного материала</a>
Способ подготовки к поливу фотографической бромйодсеребряной аммиачной эмульсии для негативных кинофотоматериалов
Номер патента: 1108899
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Ахметжанова, Карпова, Киренская, Лифшиц, Шагалова, Ящукова
МПК: G03C 1/12
Метки: аммиачной, бромйодсеребряной, кинофотоматериалов, негативных, подготовки, поливу, фотографической, эмульсии
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПОЛИВУ ФОТОГРАФИЧЕСКОЙ БРОМЙОДСЕРЕБРЯНОЙ АММИАЧНОЙ ЭМУЛЬСИИ ДЛЯ НЕГАТИВНЫХ КИНОФОТОМАТЕРИАЛОВ, содержащей (3 0,1) мол. AgI, pBr 2,2-2,4, pH 7,0 0,1, dср (1,0 0,1) мкм, со сферической формой микрокристаллов путем введения в расплавленную при (38 0,1)*03С эмульсию имидакарбоцианинового красителя и цветной компоненты, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности очувствления кинофотоматериалов с границей зоны сенсибилизации 570-580...
Способ предварительной подготовки поверхности изделий из полистирола и сополимеров стирола
Номер патента: 357274
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ермолаев, Куликовска, Лакиза
МПК: B05D 5/10, C23C 18/20
Метки: поверхности, подготовки, полистирола, предварительной, сополимеров, стирола
...относится кметаллических покрытий,сти предварительной подгческой поверхности передческих покрытий.Известен способ предварки поверхности изделий изполимеров стирола, включние, обработку в среде, сосусный эфир, травление,активацию.Предложенный свестного тем, что ообрабатывают смесс органическим расобрабатываемой потор ого используютполучение блестящбез блескообразователя.Поверхность изделий изполимеров .стирола послерабатывают смесью ацетоорганическим раствор ителобрабатываемой поверхносрого используют этиловый,тиловый спирты. Смесь ацсо спиртом используют в с50: 50. Затем поверхностьсенсибилизируют и активи Лакиза, С. Г. Куликовская и М, И. Воронежский технологический инсти Пр и м ер. Поверхность изделии и стирола обезжиривают в...
Способ модифицирования аммиачной селитры раствором нитрата магния
Номер патента: 1792932
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Дмитревский, Зимин, Конвисар, Куницкий, Морозова, Пепчук, Пуха, Сукманов
МПК: C05C 1/02
Метки: аммиачной, магния, модифицирования, нитрата, раствором, селитры
...НИОз:МН 4 ЙОз = 1,0:0,6-1,0,Способ модифицирования аммиачной селитры раствором нитрата магния, включающий разложение магнезита азотной кислотой, фи.льтрацию раствора нитрата магний, введение раствора нитрата магния в раствор или плав аммиачной селитрой, упарку; гранулирование и сушку готового 45 Производительность фильтрации,м/м ч СНМОЗ, % Смн 4 МОЗ, % Опыт НМОз:ЙН 4 й .(массовое) Снижение количества Н 20, вводимой с магнеэиальной добавкой,о Содержание МдО в магнезиальной добавке, )ь 3356 .56565656 1:0 1:0,5 1:0,6 1:0,75 1;1 1:1,11 2 2-а 3 4 5 0 50 50 50 50 50 033,729;221,89,686,4 Не фильтруется0,05 0,08 0,25 0,55 0,62 8,14 9,59 9,29 8,79 7,4 7,46 3 4суспейзии фильтруют с получением 4 мас,ч, Разложение каустического...
Форма для изготовления железобетонных изделий
Номер патента: 288613
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Хаак
МПК: B28B 7/06
Метки: железобетонных, форма
...является уменьшение деформаций поддона.Достигается это тем, что поддон выполнен с укрепленным на нем при помощи штифтов с возможностью продольного перемещения 15 металлическим листом, который средней частью жестко присоединен к опорной раме.На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, продольный разрез; на фиг. 2 дан узел крепления листа поддона к опорной раме 20 в разрезе.Форма состоит из поддона, содержащего опорную раму 1 и верхний лист 2, который средней частью приварен к поперечине 3 опорной рамы, а остальной частью лист укреплен 25 к продольным балкам при помощи штифтов 4, которые приварены к листу и расположены в отверстиях продольных балок. На поддоне шарнирно смонтпрова та 5.В начале пропарки отформованно лия верхняя поверхность...
Адшиниевый сдмв
Номер патента: 433233
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Вавилов, Власова, Грушин, Коврижных, Матвеев, Хое
МПК: C22C 21/02
Метки: адшиниевый, сдмв
...медь, магний,марганец.Целью изобретения являетсяснижение коэффициента линейногорасширения, повышение механическихсвойств порошкового сплава при комнатной и повышенной температуре.. Для этого в предложенный алюминиевый сплав введен цирконий приследующем соотношении компонентов, вес. Ж.:Кремний 20 -25Медь 0,5-1,5Магний 0,5-1,5Марганец 0,8-1,5Цирконий 0,2-0,8Алюминий остальйое После термообработки сплав имеет следующие сворства:едел прочности 46,7-48,4 кг/мм 2едел текучести 40,1-41,6 кг/мм 2 Относительноедлинение 1,4- 2,2 Яносительноесужение 1,9- 3,2Твердость НВ 140- 145 кг/мм 2 Длительнаяпрочность при300 оС за 100 час 4,5 кг/мм 2 Коэффициентлинеиного 20 - 100 оС 17,0 асширения 20 - 300 оС 17,7.ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯАлюминиевый сплав,...