Устройство для дробления твердых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 бц 4 В 02 С 17 0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИЯ СА ЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ СВИ36итехнический инст дский, П. А. Гру М. Е. Мова и И. М ут в, иельство ССС17/04, 1980.(54) УСТРОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕР (57) Изобретение вам для дроблени предназначено для ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ АЛОВотносится к устройсттвердых материалов, подготовки шлаковой(56) Авторское свиде884723, кл, В 02 С 801510916 2пульпы и может быть применено в энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности дробления материала. Устройство содержит корпус 1 с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор 6 в виде усеченного конуса, установленный вершиной конуса в сторону разгрузочного патрубка. Начальное дробление происходит при ударах кусков шлака о конус 6, корпус 1 и друг о друга, последующее при попадании кусков между коническим колесом и перегородкой с отверстиями и окончательное - при попадании кусков между колесом 7 и корпусом 1. 1 ил.1510916 формула изобретения Составитель Н. БибинаРедактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 5691/10 Тираж 543 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 3Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и может быть применено в энергетической промышленности при проектировании и эксплуатации электрических станций, работающих на твердом топливе, а также в металлургической промышленности, химической, строительной и других.Целью изобретения является повышение надежности работы и эффективности дробления материала.На чертеже показано устройство для дробления, общий вид.Устройство содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным патрубком 4, с закрепленными в нижней части корпуса ребрами 3, внутри которого установлен вал 5, на котором жестко закреплены ротор 6 в виде усеченного конуса и колесо 7 по разные стороны перфорированной перегородки 8, а также электродвигатель 9.Устройство работает следующим образом.Электродвигатель 9 приводит во вращение вал 5. Раскаленный шлак через загрузочный патрубок 2 попадает на вращающийся конический ротор 6, который закручивает гидросмесь и разбивает куски шлака при попадании их между лопастями ротора 6 и стенкой корпуса 1, а также при ударе вращающихся кусков шлака о неподвижные куски шлака, удерживаемые на стенке корпуса 1 закрепленными на нем ребрами 3. Так как ротор 6 выполнен в виде конуса, то при ударах лопастей этого ротора о твердый материал появляются составляющие сил, направленные в сторону вершин конуса и действующие в этом направлении на куски измельченного материала. Благодаря действию этих сил прочный материал, который начинает застревать в узком клиновидном зазоре между ротором 6 и корпусом 1, продвигается в сторону неподвижной перегородки 8, где зазор между ротором 6 и корпусом 1 расширяется, Поэтому силы, действующие на ротор 6 со стороны измельчаемого материала, а также плечо приложения этих сил уменьшаются, что приводит к уменьшению момента сопротивления на валу электродвигателя, Вращающиеся вмес 10 15 20 25 30 35 40 45 те с жидкостью частицы материала ударяются также о края отверстий в неподвижной перегородке 8, которая препятствует прохождению недоизмельченных частиц на выход, частицы при этом дополнительно дробятся. Когда они становятся меньше отверстий в перегородке, то вместе с потоком жидкости проходят через эти отверстия и попадают на колесо 7. Оставшиеся частицы, взаимодействуя с кор. пусом 1, перегородкой 8, ротором 6, продолжают измельчаться до размеров отверстий в перегородке 8. Действием колеса 7 происходит окончательное тонкое измельчение материала, после чего происходит его вывод через разгрузочный патрубок 4 и дальнейшее транспортирование.Таким образом, повышение надежности работы достигается уменьшением вероятности заклинивания конического ротора 6 за счет продвижения трудноизмельчаемого материала в сторону вершины конуса с его постепенным измельчением и истиранием в расширяющемся зазоре между ротором 6 и корпусом 1.Эффективность измельчения повышается благодаря тому, что осуществляется измельчение более крупных кусков, определяемых размером загрузочного патрубка 2, и многоступенчатое измельчение: при ударе ротора 6 об измельчаемый материал, движении, трении и ударах материала по материалу в зазоре между ротором 6 и корпусом 1, ударах материала о края отверстий в перегородке 8 и измельчения колесом 7.Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обладает более высокой надежностью работы и эффективностью измельчения. Устройство для дробления твердых материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор в виде усеченного конуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности дробления материала, ротор установлен вершиной конуса в сторону разгрузочного патрубка.