Способ получения газомеханической пены для тушения пожара

(51) 4 ОБРЕТЕНИ ОП ТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(088.8)свидетель62 С 1/ исслед ого деКозлюо, Н,вательски тоичивос ность п водород 900 С ох пературь 20 - 25% подают 1 табл. Б. С. Лю Карягин ство2, 19 Изобретение относится к области тушения пожаров, в частности к способу получения газомеханической пены для тушения пожаров.Цель изобретения - повышение ус вости пены и увеличение производител процесса.Примеры 1 - 8, Для осуществления способа углеводородное топливо сжигают в турбореактивном двигателе производительностью 1,68 кг/с. Процесс сжигания регулируется так, что на выходе из турбины двигателя температура газов составляет 600 С. Соотношение расхода воздуха и топлива выбирается так, что объемное содержание кислорода в продуктах сгорания составляет 15%, Снижение температуры газа и получение парогазовой смеси производят в камере охлаждения распыленной водой до 150 С. Необходимое количество воды для охлаждения продуктов сгорания и количества испарившейся воды для получения объемного паросодержания 25% определяются по фор- мулам пара в преж/кг К;кДж/кг К; газа в предекг К;вой смеси, К; воды, К;дсщей на охтоичи ьности воды, кДж/кг; рогазовой сме=600" С= = 00 С= пара в ука авны: С, = кг К; С,= оды г=2258 кДж/кг бъемного паросодерсходу пара необходиаза: р=0,515 кг/м;(1) (2)- с. )/(у,с.),испарившейсяаза, кг/с; риведенные ходят масс ды, кг/с; ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОМЕХАСКОЙ ПЕНЫ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОобретение позволяет повысить усть пены и увеличить производительроцесса. Г 1 родукты сгорания углеого топлива с температурой 600 - чаждают распыленной водой до тем 150 - 200 С и п а росодержа н и я Полученную парогазовую смесь на сетку со скоростью 6 - 7 м/с. 6. - масса поданнои воды на охлаждние, кг/с;С - средняя теплоемкостьделах температур, кДСп - теплоем кость воды,Сг - средняя теплоемкостьлах температур кДж/Т - температура парогазоТ. - температура кипенияТ - температура воды, илаждение, К;Т - температура газов, идущих на олаждение, К;г - теплота испаренияС - паросодержание паси.В приведенном примере Т,- = 873 К; Т, =20 С=293 К; Тх =273 К; Т =150 С=423 К.Теплоемкости воды, газа и занных пределах температур р =2 кДж/кг К; С,=4,2 кДж,=1,08 кДж/кгК.Теплота испарения вДля перехода от ожания к массовому рама плотность пара и гр=0,846 кг/м".Подставив п величины в вь ражение (1), на воды 6 необ1509087 Формула изобретения Составитель М. ВоеводинаРедактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 556216 Тираж 396 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ходимую для охлаждения бг =1,68 кг/с газа до Т=150 С, а из выражения (2) находят массу пара бдля получения парогазовой смеси с паросодержанием 25 о: 6 =0,42 кгс/с; 6 =0,42 кг/с.Отсюда видно, что коэффициент испарения равен 1, т. е. нужно произвести полное испарение поданной воды.Из выражения Сов= Со (100 - С), где Совпг - объемное содержание кислорода парогазовой смеси;Сов, - объемное содержание кислородав газовой смеси;С. - паросодержание парогазовойсмеси,находят объемное содержание кислорода парогазовой смеси,Со 2 пг =15(100 - 25) =11,25/,Используют парогенерируюшую сетку диаметром 0,6 м и полученную парогазовую смесь подают со скоростью Г=6,0 м/с соввзестно с раствором пенообразователя. Зная массовый расход пара и газа и их плотности, находят обьемный расход парогазовой смеси на сетк и объем генерируемой пены 6,= =1,7 м /с.Аналогично производят реализацию способа при средних и максимальных значениях задаваемых параметров.Заданные, полученные и предлагаемые параметры (6 - производительность по пене,- период полураспада пены) по примерам 1 - 3 сведены в таблицу. Преимушеством предлагаемого способапо сравнению с известным является увеличение устойчивости пены в 2 - 3 раза, повышение в 2 - 2,3 раза производительности генератора по пене в связи с увеличением скорости генерирования пены на сетке. Низкое паросодержание и высокая устойчивость приводят к снижению конденсации пара и осаждения жидкости в горных выработках.Увеличение эффективности пожаротушения достигается и тем, что устойчивую пену транспортируют на большие расстояния до очага пожара, газовая фаза пены, содержащая 11 в 12 Я кислорода, сбивает пламенное горение, а пена обладает большей теплоемкостью (2,5 - 3 кДж/кг К) по сравнению с парогазовой смесью (1,4 кДж/кг К), ох лаждает очаг горения быстрее, что в 2 разаснижает время ликвидации пожара по сравнению с известным способом получения пены. 20Способ получения газомеханической пены для тушения пожара, включающий сжигание углеводородного топлива, охлаждение продуктов сгорания распыленной водой и подачу полученной парогазовой смеси и пено образователя на пеногенерируюцую сетку,отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости пены и увеличения производительности процесса, охлаждению подвергают продукты сгорания с температурой 600 - 900 С распыленной водой до температуры 150 - 200 С и паросодержания 20 - 25 Я, а подачу парогазовой смеси на пеногенерируюцую сетку осуществляют со скоростью 6 - 7 м/с.