Способ определения повреждаемости материала

союз советских.СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9)8( 4 С 01 И 3/32 ЕНИ ВУ Бюл. У 32ститут инженеро ции им. 60-летия ин 2.2(088.8 56) Авторское 1281971, кл. 54) СПОСОБ ОПР ОСТИ МАТЕРИАЛАсвидетельство СССР С 01 К 3/32, 1987. ЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДАЕ Изобре испытател е относитс ио к собам ой технике, а им ойств ма овиях мн осокращение в ет исключени го нагружени следующим о я разом. л обра пти ени ра ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОБРетениям и ОТКРьзтиямПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(21) 4366974/2 (22) 20.01.88 (46) 30.08.89 (71) Киевский гражданской ав СССР(72) Ю.А. Ники (53) 620.178.3 ределения прочностныхриалов, работающих в укратных нагружений.Цель изобретения -мени определения эа счпроведения многократнСпособ осуществляю Образец материала подвергают растяжению и осуществляют контроль состояния его поверхности, например, с помощью метящего вещества, проникающего в полости появляющихся трещин. Для контроля используют, например, микроскоп,с помощью которого определяют момент зарождения поверхностных микротрещин. В этот момент измеряют деформацию образца. Продолжают растяжение образца до разрушения и определяют его предельную деформацию. Повреждаемость материалов определяют по отношению деформации образца мате 2(57) Изобретение относится к испытательной технике и позволяет определять прочностные свойства материалов, работающих в условиях многократных нагружений. Цель изобретения - сокращение времени определения эа счет исключения проведения многократного пагружения. Образец материала подвергают растяжению, в момент появления на его поверхности микротрещин и его разрушения измеряют деформации, по отношению которых определяют повреждаемость материала. 2 табл. риала, соответствующей моменту появления в нем микротрещин, к ее предельному значению, соответствующему моменту разрушения образца.П р и м е р. Испытанию подвергали цилиндрические образцы жаройрочного материала ЭИВ диаметром 5 мм и длиной рабочей части 25-30 мм при температурах Т=293 Н и Т=873 К.Образцы материала разделили на две группы. Образцы одной группы (8 шт) являлись эталонными, а образцы другой группы (24 шт) подвергли поверхностно-пластическому деформированию шариками различных диаметпроцессе растяжения осуществконтроль состояния поверхности цов методом цветной капилй дефектоскопии с помощью еских средств и в момент появмикротрещин определяли дефор образцов. После разрушения цов определяли предельную де1504561 формацию Е . Полученные таким образом значенйя деформаций образцови их отношения приведены в табл. 1(поверхностно-пластическое деформирование образцов шариками различныхдиаметров й обозначено ППД). формула изобретения 10 Таблица 1 Отноаение Относительнан де формации образцов з момент заронде иия микротреанн при Т щ 873 В Относительная деформация образцов в момент раэрумния при Т873 я Относнтельнан деформации образцовмомент разруаеин прн Т щ 293 В Отноаение Состояние поверкностного слон игольная деция образцов мент эаровлеэекротрецц293 я свелинкзначенийотносиельникдеформаций обсредних зааченн нос тельникдеформаций обРъа Р раэпов гт с-2 6,5 ица 2 Разруааэг аее коли чество Скоростьраспростра"пения треЧастотаоброэовапий треЗначение м Состояние поверяяостног мперату- испмтаколичество циклов Ао зарок денна тренин Карцикл го пасимальн прякепи цикле и щ 40,50 циклов Кци нин 71/цикл иг,Коаа а я /цпкл Исходное (этап 3 7 1 Г5,0 102, 5 1 Оэ7, 3 1 О4,6 1 О3,8 1 О3,0 10 5,9 1 О3 71 О1,8 10г,О О.ч3,9 1 О8,1 1 О2,9 10 16626 555 3571 2564 1234 З 447 1961 0,01337 ОО О,О2154 0,046 29 8017 О,В 29 0250 0,25 29 3 186 0,36 87 6603 0,52 87 010 882 ввг ВО 4 ВО 4 Ь,щ 2,5 е8,-1,3 минное)8,-0,2 о Уарочм вне ППЛУпрочивае ППЛУарочаеам ПППИсходное (зтадУпрочнааае ППП оставитель Ю. Виноградов ехред М.Моргентал Ко ектор М. Максимишине едактор М. Циткин Заказ 5245/44 Тираж 789 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.угкгород,гарина, 101 По способу-прототипу были проведены циклические (г зз -0,5) испытания аналогичной группы образцов. Результаты, которые приведены в табл.2,практически совпали с результатамипо предложенному способу (табл. 1).Затраты времени на испытания образцов по предло)кенному способу сократились по сравнению с затратамиего по способу-прототипу,Способ определения повреждаемости материала, заключающийся в том, что нагружают образец до его разрушенияз в процессе нагружения регистрируют момент появления микротрещин и определяют повреждаемостьэ о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью сокращения времени определения за счет исключения проведения многократного нагружения, нагружение осуществляют растяжением, а в моменты появления микротрещин и разрушения образца измеряют его деформации, по о(ношению которых определяют повреждаемость материала.