Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала

ИЗОБРЕ ДЕТЕЛЬСТВУ Е и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ к двтоеснойЮ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБОРНОГО ПОКРЫТИЯ ОТШМНОГО ВАЛА(57) Изобретение относится к отделочной обработ)е волокнистых матер Изобретение относится к отделочму производству текстильнои проленности, а именно к обезвоживаволокнистых материалов отжимными валковыми средствами.Цель изобретения - повьппение упругих свойств наборного покрытия.Способ изготовления наборного покрытия отжимного вала осуществляют следующим образом.Листовой волокнистый материал, предназначенный для кольцевых заготовок,пропускают через неизменяемые, жестко установленные зазоры между двумя или несколькими нагретыми до 80-100 ф С металлическими валами и получают калиброванный по толщине листовой волокнистый материал, из которого вырубают кольцевые заготовки с отверстиями под требуемый диаметр алов текстильнои промышленности ипозволяет повысить упругие свойстванаборных покрытий отжимных валов.Способ заключается в том, что листовой волокнистый материал перед вырубкой его на кольцевые заготовкикалибруют путем пропускания череззазоры пар валов с уменьшением величинзазоров по ходу движения материала,при этом валы обогреваются по наруж-.ной поверхности. После этого кольцевые заготовки собирают на стерженьиподвергают осевому прессованию сусилием не более 8,0 МПа, затем валподвергают термической и механической обработке. оси вала, после чего набирают кольцевые заготовки на оси вала и прессуют с давлением до 8,0 МПа, подвергают вал термической обработке всреде насыщенного пара при120 - 150 ф С в течение 5-12 ч, затем подвергают набор механической1 эбработке. В некоторых случаях, когда толщина исходного материала значительна (например, 5-6 мм),а калиб- .руется он, например, до 0,5-.0,8 ммили более, то исходный материал следует калибровать, последовательнопропуская его через несколько парвалов с последовательно уменьшающимся зазором в них, Такую калибровкуможно проводить и в одной паре валков, пропуская исходный материал через нее необходимое количество раз,и каждый раз с меньшим зазором.314973Необходимость неоднократного пропуска в данном случае обусловлена тем, что если произвести однократную калибровку (сразу, например, с 6 до 0,5 мм), то исходный материал, как правило, или рвется, или старится, образуя складки, а зто ведет к браку исходного материала, Поэтому в данном случае исходный материал про пускают через последовательно расположенные пары валов с зазорами;1 пара - 3,5 мм; 2 пара - 2 мм;3 пара - 1,0 мм; 4 пара - 0,5 мм.Если используется одна пара валов, 15 то указанные зазоры устанавливают поочередно на ней, и каждый раз через каждый зазор пропускают весь исходный материал, предназначенный для изготовления наборного вала, Дальней- Я шие операции аналогичны.Величина жестко установленного зазора и скорость прохождения через него волокнистого материала зависят от состава материала, температуры 5 металлических валов и требуемой калиброванной толщины, которая должна быть в дальнейшем неизменной во времени за счет полученной волокном материала остаточной деформации. Чем 30 меньше требуемая калиброванная толщина материала, тем меньше величина жестко установленного зазора; в зависимости от требуемых параметров толщину исходного матеРиала уменьшают в 2-4 раза.Скорость прохождения волокнистого материала через жестко установленный зазор валов зависит от числа обогреваемых металлических и температуры их 40 поверхности: чем больше число валков и выше температура их поверхности, тем выше скорость пропускания исходно" го волокнистого материала.При температуре поверхности металлического вала ниже 80 С сильно за- ) медляется прогрев волокнистого материала по толщине, а при температуре уппе 100 ф С происходит залипание материала к поверхности валов. Время осуществления паровой обработки (5-12 ч),50 определяется временем прогрева массы вала и снятия остаточных напряжений окончательного прессования. При температуре ниже 120 С замедляется прог 5 рев вала, а при температуре выше 150 С может произойти. подплавление волокон, например, полипропиленовых, и нарушение пористой структуры покры. 09тия, Температура термообработки1ф130,-150 С связана также и с принятыми режимами вулканизации латексов, которые могут входить в состав волок нистого материала.П р и м е р. Изготовление наборного покрытия отжимного вала диаметром 170 мм из нетканого материала.Нетканый волокнистый материал исходной толщиной от 2,4 до 3,5 мм пропускают со скоростью 8 Ф 2 м/мин через жало двух металлических валов, имеющих температуру наружной поверхности 95 + 5 С. Из полученного негканого материала с калиброванной толщиной 1,2 + 0,1 мм вырубаюткольца с наружным диаметром 180 мм и внутренним - 85 мм. Собирают кольца на оси стержня, подвергают осевому прессованию давлением 8,0 МПа и затем термической обработке в среде насыщенного пара при 137 + 5 С в течение 7 ч. Набор подвергают механической обработке до получения наружного диаметра 170 мм.Непосредственными измерениями установлено, что после проведения паровой термообработки нетканого материала с калиброванной толщиной упругая деформация поверхности наборного покрытия составляет 200 + 5 мкмФормула изобретенияСпособ изготовления наборного покрытия отжимного вала, состоящий в том, что кольцевые заготовки для наборного покрытия вырубают из листового волокнистого материала, затем надевают на стержень и подвергают осевому прессованию с последующими термической и механической обработками, отличающийся;тем, что, с целью повышения упругих свойств наборного покрытия, листовой волокнистый материал перед вырубанием кольцевых заготовок калибруют по толщине путем пропускания его через зазоры между валами с обогреваемыми наружными поверхностями, при этом каждый последующий зазор между валами по ходу движения волокнистого материала меньше предыдущего, а осевое прессование кольцевых заготовок осуществляют при давлении не более8,0 МПа,