Способ изготовления спирально-шовных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1489873
Авторы: Ванинский, Вердеревский
Текст
(56) Патент США Иф 3201559,кл. В 21 С 37/12, 1965,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к трубномупроизводству, а именно к изготовлению сварных труб и,может быть использовано при получении спиральношовныхтруб, Цель изобретения - повьппение1 качества труб, После сварки кромок полосы 1 и заготовки 3 в роликовой .обойме 7 уменьшают диаметр сваренной трубы до значения, меньшего номинального, но не более величины мину- сового допуска, Затем калибруют трубу вращающейся оправкой 8 до заданного значения диаметра, Калибрующая оправка является и опорой дпя штанги, на которой размещена внутренняя оправка, участвующая в Формовке трубной заготовки. Точность труб по диаметру улучшается за счет уменьшения наружного диаметра трубы непосредст" венно после сварки и последующей калибровки по внутреннему диаметру нану заданного диаметра трубы.1489873 спирали " 20 . Кроме полосы и формовочного витка трубы диаметром 0 разогревали с помощью сварочного генератора мощностью 400 кВт с частотой Изобретение относится к трубномупроизводству, а именно к изготовлению сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано приполучении спиральношовных труб ТВЧс малыми углами формовки,Цель изобретения - повышение ка"чества труб эа счет повышения точности диаметра при сварном соединении кромок равнопрочным основномуметаллу,Сущность способа заключается втом, что дополнительно непосредственно после сварки кромок уменьшают 15диаметр трубы, делая его меньше номинального с учетом минусового допуска на диаметр, а затем калибруют по .внутреннему диаметру на заданный размер готовой трубы. 20На чертеже представлена схема изготовления спиральношовных труб,Способ осуществляют следующим образом,Полосу 1 задают под небольшим уг- .25лом в формовочное устройство 2 иформуют в трубную заготовку 3, а затем кромки полосы 1 и сформированного витка, сходящиеся в точке сварки4, сваривают с помощью шовообжимнойклети 5. Затем диаметр трубы б с помощью роликовой обоймы 7 уменьшают,Внутренней вращающейся оправкой 8калибруют трубу по внутреннему диа.метру, получая при этом высококачест" 35венную трубу 9 с заданным диаметром,Кроме этого, калибрующая оправка является и опорой длй штанги, на которой размещена внутренняя оправка 10,участвующая в формовке трубной заготопки,Пример осуществления способа изготовления спиральношовных труб диа"метром й150 мм, Йз стальной полосытолщиной 3 мм + 0,2 и шириной 450+0,5 45формовали трубную заготовку с углом тока 440 кГц и сваривали в точке их схождения встык, Обжатие производили в шовообжимной клети, Далее за точкой сваркитрубу й =150 мм 0,87 уменьшали по наружному диаметру до диаметра 6=150 мм - 0,87., а затемкали 6 ровали по внутреннему диаметруна величину заданного диаметра готовой трубы 6=150 мм,В принципе возможно эквивалентноерешение, заключающееся в том, чтоперед калибровкой трубу раздают, азатем калибруют по наружному диаметру, однако осуществление:этого варианта в связи с технологиическимисложностями нецелесообр"зно.Способ изготовления спиральношовных труб позволяет повысить качествотруб за счет создания лу юдих условийих обработки и улучшить их геометри"ческие характеристики и точность подиаметру путем уменьшения наружногодиаметра трубы непосредственно послесварки и последующей калибровки повнутреннему диаметру на величине заданного диаметра трубы,формула изобретенияСпособ изготовления спиральношЬвных труб, при котором полосу формуют в трубную заготовку, сваривают сходящиеся кромки и полученную трубу калибруют, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Целью повышения качества труб, перед калибровкой сваренную трубу деформируют до диаметра менее номинального, но на величину не более минусового допуска, а затем калибруют по внутреннему диаметру на заданный размер готовой трубы,Составитель Э,Ветрова Техред А,Кравчук Редактор В,Ковтун Корректор С,Шекмар Заказ Зб 4/15 Тираж б 93 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5
СмотретьЗаявка
4321547, 29.10.1987
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. А. И. ЦЕЛИКОВА
ВАНИНСКИЙ ВЛАДИМИР МАРКОВИЧ, ВЕРДЕРЕВСКИЙ ВАДИМ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 37/12
Метки: спирально-шовных, труб
Опубликовано: 30.06.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1489873-sposob-izgotovleniya-spiralno-shovnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спирально-шовных труб</a>
Способ бухтового волочения толстостенных топливопроводных труб с внутренним диаметром не более 3 мм
Номер патента: 1183223
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Антимонов, Араптанов, Мамаев, Моисеев, Соколовский, Шулин
МПК: B21C 1/24
Метки: более, бухтового, внутренним, волочения, диаметром, толстостенных, топливопроводных, труб
...толстостенных труб на самоустанавливающейся оправке.Целью изобретения является повышение стойкости оправки за счет предотвращения ее поломки. Способ осуществляется следующим образом.Трубу, свернутую в бухту, устанавливают на столе подготовки стана бухтового волочения. В полости трубки впрыскивают смазку и вводят самоустанавливающуюся оправку, соединенную с гибким стержнем, длиною 200 - 300 мм. Далее на конце трубы формируют захватку и бухту подают на размоточный стол стана. Передний конец трубки задают в волоку, захватывают клещами и начинают волочение. В процессе волочения оправка устанавливается в очаге деформации в положении равновесия. Калибрующие участки оправки и волоки образуют кольцевой зазор, сквозь который протягивается...
Способ изготовления конических труб с постоянным внутренним диаметром
Номер патента: 1761352
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Бовшовская, Сизоненко
МПК: B21D 41/02
Метки: внутренним, диаметром, конических, постоянным, труб
...элементов не обходимых для раздачи и их диаметры определяют следующим образом. аФ лице. В начале определяют диаметр перво.го по ходу протягивания деформирующего элемента 2, записав 0 э11 тр,мак + (11-3)ВРгде Р - диаметр деформирующего элемента,Эт м- максимальный диаметр канала трубы перед раздачей; 4 0 - величина упругой деформации по диаметру трубы при раздаче.4Затем трубу с конусностью по внутреннему диаметру раздают первым деФормирующим элементом 2. После раздачи измеряют диаметр внутреннего канала по длине трубы и по максимальному диаметру расчитывают диаметрвторого деформирующего элемента 3,аналогично описанному выше. Производят повторную раздачу трубы. Послераздачи замеряют диаметр внутреннего канала по длине трубы. Если...
Устройство для измерения внутреннего диаметра трубы
Номер патента: 1305523
Опубликовано: 23.04.1987
МПК: G01B 5/12
Метки: внутреннего, диаметра, трубы
...концом связанную со штоком 39 пневмоцилиндра 40, а другимвзаимодействующую с датчиком 35 перемещений, зубчатую рейку 41, закрепленную на корпусе датчика 33 касания,пружины 42 и 43 для выбора зазоровв зубчатых зацеплениях.Полость пневмоцилиндра 40 соединена с магистралью 32 сжатого воздухаили атмосферой через пневмораспределитель 44, Реле 45 давления предназначено для отключения электродвига-телей 9 и 18 приводов 7 и 17 при йадении давления в аэростатическихподшипниках 29, а дроссель 46 регулирует скорость перемещения штока 39и датчика 33 касания,Устройство содержит также шкаф 47для размещения в нем аппаратов электропневмоавтоматики, блок 48 цифрового отсчета координаты осевого перемещения ползуна 12, блок 49 цифрового отсчета угловой...
Устройство для слежения за изменением внутреннего диаметра труб
Номер патента: 199425
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: G01B 5/12
Метки: внутреннего, диаметра, изменением, слежения, труб
...кронштейн устацоьлен второй 5 ццевмоцилццдр 12 с пружпцой 13, пцевмоцплиндр жестко крепится к наружному кольцу подшипника 14, Внутреннее кольцо подшипника посажено на втулку 15, которая ьра.вдается вместе с валом посредством шпоцкц 10 16. С помощью рычагов 17 электромагнитныйдатчик 18 крепится ко втулке и кронштейну 19, фиксируюцемуся па валу.К пцевмоцилицдрам 10 и 12 шарнирно крепятся двухзвеццикп. 20 с роликами 21, При 15 этом одно плечо каждого двухзвеццика, цепрцруюшего устройство внутри трубы, через иток 22 подпружицивается пружиной 23, размещенной в обойме 24. Плечи двухзвенцпков 25 с роликами 26, находящиеся пспосредст вецпо возле датчиков 18, имеют жесткое крепление. В ппевмоцплицдры воздух подается посредством гибкого шланга 27...
Способ обработки труб
Номер патента: 1810186
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Гамидов, Горячев, Губинский, Друян, Ищенко, Липовецкий, Мустафаев, Перчаник, Плохой, Рулев, Финагин
МПК: B21C 37/30, B21D 41/00
Метки: труб
...конусную матрицу механизма обжима, происходит уменьшение наружного диаметра конца трубы, При этом размер калибра механизма раздачи становится меньше внутреннего диаметра трубы, Таким образом, величина обратного хода .опорных инструментов определяется соотношением наружных диаметров трубы у торца до и после обжима,Введем обозначение:02 макс=02(1+ дО 2)(10) где 02 - номинальный диаметр у торца после обжима, мм.Минимальный обратный ход опорных 15 инструментов должен обеспечивать обжим НаРужНОГО ДИаМЕтра От ВЕЛИЧИНЫ 01 макс ДО 02 мин. Величина этого хоДа с Учетом УпРУгой составляющей деформации,иг и конусности калибра 2 тЯД 2, образованного матрицей и 20 деформирующими роликами, определяется соотношением:01 мин 02 макс + 21 обр.мин=-обр.макс...
Предыдущий патент: Агрегат для производства свертных паяных труб
Следующий патент: Устройство для изготовления спирально-шовных труб
Случайный патент: Интенсивный вихревой теплообменник