Устройство для прошивки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК А 1 ао 147919 1)4 В 2 15/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ооработке меыть использозаготовок.вличение пр счет повь стройство, об - А на фиг. 1. ановленную на му 1, в торцах2 и 3 соответда охлаждаю- каналы 4, выии на внутрен- Внутри нее по ом размещена оторой на проГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Украинский государственный институтпо проектированию металлургических заводов(56) Инструкция по эксплуатации прошивного пресса Чепельского проектного института (ВНР)652 Р/160100, 1968.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОШИВКИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при получении трубных заготовокпрошивкой. Цель изобретения - увеличение производительности устройства для прошивки путем повышения стойкости матрицы.Пресс состоит из обоймы, на внутренней Изобретение относится кталлов давлением и может бвано при получении трубныхЦель изобретения - уве.водительности устройства зания стойкости матрицы.На фиг. 1 изображено ущий вид; на фиг. 2 - сечениеУстройство включает устстанине (не показана) обой,которой выполнены отверстияственно для входа и выхощей среды, поступающей вполненные по винтовой линней поверхности обоймы.конической насадке с натягматрица 5, по образующей к поверхности которой выполнен винтовой канал под охлаждающую среду, и матрицы (М), установленной по конической посадке с натягом в обойме. С одной сторонь 1 М соосно с ней размещен упорный, а с другой - рабочий пуансоны. На наружной поверхности М в ее средней части выполнены продольные каналы. Длина каналов составляет 0,65 - 0,75 длины М, Каналы расположены равномерно с окружньм шагом, измеряемым центральнь 1 м углом, равным 30 - 45. Толщина стенки матрицы в продольном сечении канала выполнена постоянной, отношение которой к глубине канала на всей его длине изменяется в пределах 1,33 - 4,00. Г 1 ри циркуляции охлаждающей среды по каналам, выполненным в М и обойме, при работе устройства повышается эффективность отбора тепла с поверхности М. В результате интенсивность возникновения разгарных трещин в очке матрицы уменьшается. 2 ил. тяжении 0,65 - 0,75 ее длины выполнены продольные каналы 6, причем по всей длине каналов минимальная толщина стенки матрицы -- величина постоянная, отношение этой величины к глубине канала в его начале равно 1,33, а в силу того, что внутренняя образующая обоймы и наружная образующая матрицы выполнены с уклоном, оно увеличивается до 4,0. С одной стороны матрицы расположен упорный пуансон 7, а с другой - рабочий пуансон 8.В связи с тем, что производство труб осуществляется из слитков различных типоразмеров, матрицы 5 также разделяются по размерам, поэтому количество нарезаемых каналов 6 по наружной образующей колеблется от 8 до 12, что соответствует их1479197 Фор,иула изобретения 10 20 25 Составитель С. МалайТехред И. Верес К Тираж 573 П го комитета по изобретениям и о Москва, Х( - 35, Раушская на льский комбинат Патент, г. Уж Редактор Л. ОгарЗаказ 2479/10ВНИИПИ Государственн3035,Производственно-издат рректор Э. Лончаковадписноекрытиям при ГКНТ СССРд. 4/5город, ул. Гагарина, О окружному шагу, определяемому величиной центрального угла а=30 - 45, образованного двумя лучами, проходящими из центра матрицы через центры двух соседних каналов.Устройство работает следующим образом, Предварительно включают подачу охлаждающей среды, которая, поступая снизу через отверстие 2, выполненное в обойме 1, постепенно заполняет спиральные каналы 4, также выполненные в обойме, и далее, заполняя каналы 6, выполненные в матрице 5, выходит в отверстие 3. Слиток, нагретый в методической печи, по рольгангам подают на приемный манипулятор (не показан), подводят к нему обойму 1 с вставленной в нее матрицей 5 и упорным пуансоном 7 досылают в матрицу слиток, Затем, включив рабочий ход пуансона 8, осуществляют прессование слитка. Включением холостого хода пуансона 8 извлекают его из заготовки, кото 1)ую удаляют обратным перемещением обоймы 1.Благодаря выполнению каналов на образующей матрицы повышается эффективность отбора тепла с ее повепхности, в результате чего уменьшается вероятность образования концентрических и продольных трещин разгара, что повышает стойкость матрицы и сменную производительность устройства в целом. Устройство для прошивки, содержащее смонтированную на станине обойму с выполненным на ее внутренней поверхности по спирали каналом под охлаждающую среду и матрицу, смонтированную в обойме по конической посадке с натягом, по одну сторону от которой соосно с ней размещен упорный, а по другую сторону также соосно с матрицей - рабочий пуансоны, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения стойкости матрицы, на ее наружной поверхности в средней части выполнены продольные каналы длиной 0,65 - 0,75 длины матрицы, расположенные равномерно в окружном направлении с шагом, измеряемым центробежным углом, равным 30 - 45, при этом минимальная толщина стенки матрицы в ее продольном сечении по оси канала выполнена постоянной, отношение которой к глубине канала на всей его длине изменяется в пределах 1,33 - 4,0.