Способ очистки электролизных газов от хлора

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИНЫХ ГАЗОВ ОТ ХЛОРА(57) Изобретение относитсяочистки электролизных газовменяемой в химической и ме к технологии от хлора, при- аллургической 2- повышение произв при сохранении ст еньшенитечения0 л/с мсодержаровня,е плотности орошения и скожидкости на первой стадии и 0,15 м/с приводит к увелиния хлора в отходящих газах превышающего санитарные рости ниже 2 чению до у нормы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к способам обезвреживания хлорсодержащих газов и может найти применение в химической, металлургической и других отраслях промышленности.Цель изобретенияодительности процесса епени очистки.Пример 1. В качестве аппарата используют насадочный аппарат с регулярной насадкой, На первой стадии газ и жидкость подают в аппарат сверху через различные патрубки. Высокая скорость нисходящего движения обеспечивает благоприятные условия для массопередачи и поглощения основной массы хлора, Далее фазы разделяются и газ поступает на вторую стадию очистки, где при противотоке фаз содержание хлора снижается до санитарных норм. Орошение первой и второй стадии ведут автономно.Регулярные насадки, используемые на 1 и 2 стадиях, могут быть следующих типов: трубчатая в виде плотно упакованного вертикального пучка труб, плоскопараллельная, блочная с сотовыми ячейками и др. промышленности и позволяющеи повысить производительность процесса при сохранении степени очистки. Электролизные газы обрабатывают в две стадии нисходящим потоком водного раствора ХаОН в насадочном аппарате. На первой стадии процесс очистки ведут в режиме прямотока, на второй - в режиме противотока. Скорости течения пленки орошающего раствора на первой и второй стадиях соста вляют 0,2 - 0,5 и 0,15 - 0,3 м/с соответственно, При плотности орошения 20 - 45 л/с м остаточная концентрация хлора в газе составляет 0,67 - 0,92 мг/м. Производительность процесса 2,80 - 3,95 м/с на 1 м сечения аппарата. Электролизные газы с содержанием хлора до 420 подают через штуцер в количестве 3,95 м/с на 1 м сечения аппарата. Через другой штуцер подают 2000-ный раствор едкого натра, поддерживая на первой стадии 1 юи плотность орошения 25 л/с м при скорости течения пленки 0,2 м/с. На второй стадии поток газа составляет 2,53 м/с на 1 м- сечения аппарата при плотности орошения СФ 20 л/с м и скорости стекания пленки жидкости О, 5 м/с. Температурный интервал (ф работы на первой стадии 85 - 100 С, на второй 85 - 95 С. Гидравлическое сопротивление аппарата 149 мм вод. ст.Выходящие газы содержат 0,92 мг/м хлора. Пример 2. Электролизные газы с содер жанием хлора до 9600 подают через штуце в количестве 2,8 м/с на 1 м сечения аппара1479086 формула изобретения Составитель Г. ВинокуроваРедактор М. Андрушенко Техред И. Верес Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 2464/4 Тираж 600 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 та. Через другой штуцер подают 20 - 25 Я- ный раствор едкого натра, поддерживая на первой стадии плотность орошения 45 л/с м при скорости течения пленки 0,5 м/с.На второй стадии поток газа составляет 3 мз/с на 1 м сечения аппарата при плотности орошения 25 л/см" и скорости стекания пленки 0,3 м/с. Температурный интервал работы на первой стадии составляет 70 - 100 С, на второй 50 - 70 С.Выходящие газы содержат 0,67 мг/м хлора,Повышение плотности орошения и скорости течения пленки жидкости на первой стадии выше соответственно 45 л/с м и 0,5 м/с, и на второй выше 25 л/с м и 0,3 м/с не приводит к существенному повышению степени очистки при значительном возрастании гидравлического сопротивления и брызгоуноса. Пример 3. Электролизные газы с содержанием хлора до 68 о; подают через штуцер в количестве 2,8 м/с на 1 м сечения аппарата. Через другой штуцер подают 20 - 25 о 4- ный раствор едкого натра, поддерживая на первой стадии плотность орошения 32 л/с м при скорости стекания пленки 0,35 м/с. На второй стадии поток газа составляет4 м/с на 1 м сечения аппарата при плотности орошения 22 л/см и скорости стекания пленки 0,23 м/с.Температурный интервал работы на первой стадии составляет 70 - 90 С, на второй 50 - 70 С. Движение фаз на обеих стадиях нисходящее прямоточное. Выходящие газы содержат 0,80 мг/м хлора.Как следует из примеров, предлагаемыйспособ позволяет повысить производительность процесса, т, е. расход газа в м/с на 1 м сечения аппарата в 4 - 5,6 раз при обеспечении санитарных норм по хлору в отходящих газах.15 Способ очистки электролизных газов от хлора, включающий двустадийную обработку их нисходящим потоком водного раствора едкого натра в насадочном аппарате, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при сохранении степени очистки, процесс ведут на первой стадии в режиме прямотока при скорости течения пленки раствора, равной 0,2 0,5 м/с, и на второй стадии в режиме противотока при скорости течения пленки раствора, равной 0,15 - 0,3 м/с,