Способ изготовления нетканого фильтровального материала

(21 (22 Ф 16но-производсттканых материа Х.Контс, лсвьева ельство СС 1/48, 1977(54) СПОСОБ ФИЛЬТРОВАЛЬ (57) Изобре тильной про к производс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Таллинское научвенное объединение нлов Иистра(56) Авторское свидеФ 560936, кл. П 04 Н ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ОГО МАТЕРИАЛА ение относится к тексмышленности, в.частности ву нетканых материалов,Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и может быть использовано при изготовлении иглопробивного Фильтровального полотна, например, для рукавных (карманных) или мешочных фильтров.Цель изобретения - повышение Фильтрующей способности материала путем улучшения его пылеулавливающих и газоочистительных свойств,Согласно предлагаемому способу изготовления нетканого фильтровального материала, включающему Формирование слоев материала из синтетических термопластичных волокон, иглопрокалывание, термообработку каландрированием и одностороннюю термообработку с оплавлением поверхности, подверга 804760 может быть использовано при изготовлении Фильтровального материала, например, для рукавных фильтров, и позволяет повысить Фильтрующие свойства материала путем улучшения его пылеулавливающих и газоочистительных свойств. 11 оставленная цель достигается тем, что иглопробивное каландрированное полотно подвергают дополо нительной термообработке при 100-230 С с одновременной вытяжкой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга в продольном направлении на 30- 60 с последующей термофиксацией при 20-320 С смещенной структуры иглопробивного материала под давлением 2-30 кгс/см. 2 з.п. Ф-лы. ют слои материала дополнительнои термообработке с одновременной вытяжкой ри смещением слоев относительно другдруга с последующей термофиксациейсмещенной структуры иглопробивногоматериала под давлением.При этом дополнительную термообработку проводятпри 100-230 С с одновременной вытяжкой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга на 30-60 . Крометого, термофиксацию смещенной струко,туры проводят при 20-320 С под давлением 2-30 кгс/см . Слои смещают впродольном направлении.П р и м е р 1. Термопластичноесинтетическое полипропиленовое волокно разрыхляют, замасливают, прочесывают, Формируют многослойный холст,который скрепляют иглопрокалыванием.1476017 частиц. Срок службы фильтровальногоматериала увеличивается за счет равромерной пористости структуры ввидуулучшения регенерации - удаления пыли с поверхности во избежание заби"вания фильтровального материала частицами разной величины. Формула изобретения Составитель А.БлехманРедактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко Заказ 2131/27 Тираж 417 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР11303 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101 Затем осуществляют каландрирование при 80 С при давлении 2 кгс/см и одностороннюю термообработку прио160 С в течение 2 с с оплавлением поверхности. После этого осуществля 5 ют смещение слоев относительно друг друга в продольном направлении путем одновременного проведения односторонней дополнительной термообработки при 10 100 С и продольной вытяжке слоев на 157 относительно друг друга, после чего проводят термофиксацию смещенных слоев при 20 С и давлении 30 кгс/см .15П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 изготавливают иглопробивной холст из полиэтилентерефталатного во" локна, который каландрируют при 150 С и давлении 10 кгс/см в течение 2 с. Затем его подвергают односторонней термообработке при 280 С с оплавлением поверхности в течение 2 с. Смещают слои относительно друг друга в продольном направлении путем проведения односторонней термообработки при 230 С и продольной вытяжке слоев на 453 относительно друг друга. Затем проводят термофиксацию смещенных слоев при 320 ОС и давлении 2 кгс/см.Эффективность фильтрации значительно повышается за счет ликвидации сквозных отверстий от пробивки иглами, которые вызывают проникновение пыли, из-за пониженного сопротивления к пыли на этих участках,Таким образом получают фильтровальный материал с равномерной пористостью. Термофиксированная структура устойчиво сохраняет смещение слоев40 при эксплуатации и обеспечивает высокую степень пылеулавливания и тонкую газоочистку при повышенной эффективности фильтрации по размеру 1. Способ изготовления нетканого фильтровального материала, при котором формируют многослойный холст из синтетических термопластичных волокон, подвергают его иглопрокалыванию, термообработке, каландрированию и односторонней термообработке с оплавлением поверхности, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения фильтрующей способности материала путем улучшения его пыле- улавливающих и газоочистительных свойств, после операции односторонней термообработки с оплавлением поверхности холста осуществляют смещение слоев относительно друг друга в продольном направлении путем проведения дополнительной термообработки с одновременной вытяжкой, а затем термофиксируют смещенные слои под давлением.2. Способ по п. 1, о т л и ч а юрц и й с я тем, что для смещения слоев холста относительно друг друга в продольном направлении дополнительную термообработку ведут при 100а230 С, а вытяжку слоев осуществляют на 15-457.3, Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что термофиКсацию смещенных слоев проводят при температуре 20-320 С и давлении 2 30 кгс/см 2.