Быстрорежущая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1474179
Авторы: Будровский, Левитан, Сушко, Чаус
Текст
(59 4 С 22 С 38 О ЕТЕН зготовнои ан ушко194(088.8)19265-73.икроструктураз цементуемойокл. республив, 1987,относится к инструм металл тальн выйПрименен обеспечивае инструмента ой стал тойкост предлагаповьппенне но т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ(53) 669.14.018,252.3(56) Сталь Р 6 М 5. ГОСТМовган В.И. и др. Ми свойства метчиков истали 02 Р 6 М 5. - Тез. дканского семинара, Киес. 27-28,(57) Изобретениегии, в частности зобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали, предназначенной для изготов ления литого цементуемого металло- режущего инструмента.Целью изобретения является по шение теплостойкости и износосто кости цементуемого слоя.Исследованные стали заливают в графитовые кокили. Отливки после вы бивки подвергают изотермическому от жигу и готовят для последующей обработки и проведения механических испытаний. Цементацию проводят прио950 С в среде природного газа в течение 20 ч. Термическую обработку проводят по следующим режимам: закалка от 1220 С, трехкратный отпуск при 560 С по 1 ч. Образцы из извест и проходят аналогичную обра стали, предназначе ления литого цеме режущего инструме ния - повышение т износостойкости ц Сталь дополнитель и ниобий при след компонентов мас0,88, хром 3,8-4, 6,5, молибден 4,5 3,8, кремний 0,2- 0,3, никель 0,2-0 ниобий 0,8-2,4, ж Применение стали срок службы инстр нтуемого металлонта, Цель изобретееплостойкости иементуемого слоя.но содержит титанующем соотношенииХ: углерод 0,80 -4, вольфрам 4,9-5,5, ванадий 2,60,8, марганец О, 1,4, титан 0,40-1,8,елезо - остальное,позволит повыситьумента. 2 табл,Химический:состав, результаты исследования свойств предлагаемой и известной сталей представлены в табл. 1, 2. Исследование ударной вязкости проводят на стандартных ненадрезанных образцах 10 х 10 х 55 мм. Износостойкость определяют по потере массы образцов в результате истирании при сухом трении скольжения твердосплавного диска при нагрузке Р = 200 Н на машине тина Шкода-Савина. Тепло- стойкость оценивают измерением твердости после дополнительного нагрева до 620 С и 4 ч выдержке при этой температуре.1474179 10 Таблица 1 Пунмеси Содеркание элементов, мас. 2Ио Ч 8 Но ПС бровка стали ецлагаемал 1 0,8 11 О 0,20 0,40 0,8 0,20 Остальное 0,01,8 Оэ 23 , 0,25 Оэ 32 0,008 р 23 5,95 5,16 1,17 Таблица Цементуемый сло атрица авк али ердость, УдарнаяНКС вязкостькДж/м на, Твердость, Теплостой" ИзносостойНКС кость, НКС кость, пО(620 С,4 ч) теря веса,700 620 560 64 65 66 59 6 6 2,4 2,0 1 8,4 ,1 отпусков при 62 раза) .твердость сталей достигае Примечани С в течениементуемо 70-71 НКС. После дополнитель 4 ч (1 раз) и 1 ч го слоя предлагае Составитель В.БростреРедактор Н.Гунько Техред А, Кравчук рректор Э. Лончакова 40/23 Тираж 576 Подписно осударственного комитета по изобретениям и открыт 13035, Москва, Ж, Рау 1 пская наб , д. 4 Заказ ВНИИПИ ям при ГКНТ СССР5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород Гагарина, 101 Формула изобретенияБыстрорежущая сталь преимущественно для цементации, содержащая углерод хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, никель, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения тепло- стойкости и износостойкости цементуемого слоя, она дополнительно содержит титан, и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: УглеродХромВольфрамМолибденВанадийКремнийМарганецНикельТитанНиобийЖелезо 0,80-0,88 3,8-4,4 4,9-6,5 4,5-5,5 2,6-3,8 0,2-0,8 0,1-0,3 0,2-0,4 0,4-1,8 0,8-2,4 Остальное
СмотретьЗаявка
4296703, 17.08.1987
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6194
ЧАУС АЛЕКСАНДР СТАНИСЛАВОВИЧ, ЛЕВИТАН ВЛАДИСЛАВ БОРИСОВИЧ, БУДРОВСКИЙ КАЗИМИР СЕМЕНОВИЧ, СУШКО ВЛАДИМИР ВАЛЕНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/50
Метки: быстрорежущая, сталь
Опубликовано: 23.04.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1474179-bystrorezhushhaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Быстрорежущая сталь</a>
Способ раскисления жидкой стали в ковше под слоем шлака
Номер патента: 1435617
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Брагинец, Гладилин, Долгий, Жолоб, Носов, Одинцов, Тараненко, Черногрицкий
МПК: C21C 7/06
Метки: жидкой, ковше, раскисления, слоем, стали, шлака
...40 м /ч. Со вместную продувку о снов,ной и дополнительной фурмой и раскис- ление стали алюминием осуществляют в течение 3,5 мин. Содержание алюминия в готовой стали составляет 0,030%, а усвоение 557.Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы. Содержание глинозема в неметаллических включениях в готовом металлопрокате составляет 36%. Выход рельсов высших сортов 94,57.П р и м е р 3. При выпуске вы" плавленной в конвертере стали в ковш попадает 5 т шлака, содержащего 20% записи железа перед обработкой металла нейтральным газом. Продувают сталь в течение 1 мин (0,1 времени продувки) нейтральным газом, подаваемым чез рез основную фурму с расходом 60 м /ч, 25 За время продувки содержание закиси железа в покровном шлаке...
Сталь
Номер патента: 1749305
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Баранов, Кузнецов, Подыногин
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
...Кремний 0,15-0,35 у род, кремний, марганец, хром, ванадий при Маргзйец 0,3-0,6 следующих сботношениях компонентов, . Хром 1,3-1,6 мас.: Никель 0,6-0,8Углерод0.80-0.90.Молибден,- 0,15-0,25 .-Кремний 0,15-0.35:;Вольфрам0.5-0,8 . Марганец 0,30-0,60. Ванадий - 0,10-0,20 Хром 0,40-0,70 . Железо Остальное Ванадий 0,15 - 0,30 ЖелезоОстальное иде примесей может содерНедостатком известной стали является и серу не более 0,020 мзс. Д ниэкзя ударная вязкость, получаемая при ди не более 0,15 мас.Д.1749305 Таблица 1. 3 0.18 0,21 0,21 0,15 0,15 - 0.35 лица Введение молибдена в предлагаемыхпределах увеличивает прокаливаемостьстали, обеспечивая получение высокопрочного мелкоигольчатого мартенсита при одновременном увеличении свойств вязкостии...
Устройство для дуговой сварки сталей под слоем флюса
Номер патента: 75605
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Дульчевский
МПК: B23K 9/18
Метки: дуговой, сварки, слоем, сталей, флюса
...Снизу к держателю прикреплена керамиковая пластина б. Сварной шов ограждает ся стенками 7, служащими для удер жания флюса 3.еВначале электрод 3 приводится в соприкосновение с изделием 9, а между стенками 7 засыпается гранулированный флюс. Затем включается электрический ток и электрод 3 поднимается. Образуется электрическая дуга, которая расплавит флюс и погаснет, так как флюс в жидком состоянии хорошо проводит ток и замыкает электрод 3 накоротко с .изделием.Слой флюса под электродо:,; 3 нагревается до температуры 1000 - 2000 (в зависимости от состава флюса) и нагревает место сварки.Если сварочной головке сообщить движение, направление которого по казано на фиг. 1 стрелкой, то электрод 3 будет непрерывно расплавлять новые порции...
Сталь
Номер патента: 944378
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Астафьев, Белоросова, Бобков, Долбенко, Зубченко, Карк, Литвак, Лобода, Марков, Нечаев, Пыхтарь, Ривкин, Савуков, Соболев, Столяров, Ходосевич, Шабунин
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
...воздействии.Эта цель достигается тем, чтосталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, никель, молибден, ванадий, азот, алюминий, медь, мьппьяк,фосфор и железо, дополнительно содержит сурьму и олово при следующемсоотношении компонентов, мас.7.;Углерод О, 13-0, 18Кремний 0,17-0,37 20 Марганец 0,30-0,60Хром 1,70-2,50Никель 2,10-2,50Молибден 0,50-0,70Ванадий 0,05-0,12Азот 0,005-0,012Алюминий 0,01-0,035Медь 0,11-0,20Мышьяк 09003-09008Фосфор 0,003-0,012 30 Сурьма 0,001-0,005Олово 0,001-0,004Железо ОстальноеПри этом, суммарное содержание сурььп 1, олова и фосфора отвечает соотЗ 5 ношению Бп + 2 БЬ + ЗР0,039.В виде примеси сталь может содержать до 0,015 мас,Х серы.Предлагаемая сталь имеет болеевысокое содержание никеля (2,1- 40 2,5...
Спеченный конструкционный материал на основе аустенитной нержавеющей стали
Номер патента: 1470802
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Бобков, Бошин, Букалов
МПК: C22C 33/02, C22C 38/60
Метки: аустенитной, конструкционный, материал, нержавеющей, основе, спеченный, стали
...нержавеюще:;стали он содержит сталь марки ПХ 18 Н 152 при следующем соотношении компоне.; -тов, мас.7.: графит 2-4; молибден 4-6,диселенид вольфрама 5-7; титан 0,51,5; аустенитная нержавеющая стальПХ 18 Н 15-2 остальное. По износостойкости в воздушной и коррозчонно-активной среде материал превышает известные материалы. 1 табл.Остальное Иокаветели для иетеряеле ври содерзании компонентов, мес.й предлагаемогоГраФитИолибде Хром 18НикельСера 3,8ГраФит 0,2Жеево Остелъя аФит 4 Молибден б селеяид олъФреиа 2 тая 1,5 стен, сталь 18 Н 15"2 8Фит 2 чибден 4 еле яид ъФраиа ен 0,5 тея. стель 8 Н 15-2Ця вольфр Титан Аусте НХ 18 Н В воедуш, иой средеИзнос, мм КовФФядиеят тренияВ корроэи- оняо-активной .среде Иэнос, имКозФФяциеяттрения О,О...
Предыдущий патент: Способ получения азотированного феррованадия
Следующий патент: Способ химико-термической обработки
Случайный патент: Двухдвигательный электропривод постоянного тока