Способ изготовления мелкополюсной магнитной плиты металлообрабатывающего станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ц 4 В 31/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ м. Е. О. НИЯ МЕЛКО- ПЛИТЫ МЕГО СТАНКА к области лайм пайки детаи может быть ии, Цель - по- полной мелкоИзобретение относ в частности к способ углеродистой стали, и зовано в машиностроеЦель изобретения ботоспособности паяно нитной плиты путем взаимного расположе дежном заполнении заСпособ осуществля талеи,ей из спольится к паике деам пайки деталможет быть инии.- повышений мелкополюснообеспечения тония п,пастин прзоров припоем.ют следующим маг- ного рам.Элементы плиты (пл т из углеродистой и бирают в тонкостенн дистой стали, соотв астины) изготавливанержавеющей стали и ом контейнере из углетствующем по форме(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕПОЛЮСНОЙ МАГНИТНОЙТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕ(57) Изобретение относитсяки, в частности к способалей из углеродистой стали,использовано в машиностроенвышение работоспособности полюсной магнитной плиты путем обеспечения точного взаимного расположения пластин при надежном заполнении зазоров припоем. Элементы плиты изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали и собирают в тонкостенном контейнере из углеродистой стали, соответствующей по форме и размерам магнитной плите. Собранный пакет накрывают листом меди, служащим в качестве припоя, закрывают контейнер крышкой и приваривают крышку к стенкам, обеспечивая герметичность и вакуумную плотность. Контейнер с пакетом греют до температуры пайки. После изотермической выдержки и охлаждения на воздухе производят механическую обработку. Для повышения эффективности автовакуумной пайки до помещения контейнера в печь создают в нем вакуум. Припой затекает в зазоры под действием капиллярных сил, силы -тяжести и давления крышки из-за различия давления внутри контейнера и снаружи,и размерам магнитной плите, так чтобы они были уложены с заданной плотностью. Собранный пакет накрывают листом меди, служащим в качестве припоя, закрывают контейнер крышкой и приваривают крышку к стенкам контейнера, обеспечивая герметичность и вакуумную плотность.Контейнер с пакетом пластин помещают в пеЧь и греют до температуры пайки (1130 С). Возможно поместить в печь несколько контейнеров, установив их друг на друга. Контейнер должен находиться в печи в горизонтальном положении днищем внизу. После изотермической выдержки и охлаждении на воздухе производят механи1472201 формула изобретения Составитель ф. КонопелькоРедактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор М. МаксимишинецЗаказ 1543/13 Тираж 892 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина,01 3ческую обработку (строгание, фрезерование) с целью получения рабочей поверхности или зеркала магнитной плиты.Для повышения эффективности автовакуумной пайки целесообразно до помещения заваренного контейнера в печь создать в нем вакуум. Для этого в крышке или боковой стенке контейнера просверливаютотверстие и подсоединяют штуцер: Штуцер подключают к вакуумному насосу и производят вакуумирование контейнера, Применив 0 известные методы контроля, в это же время можно произвести проверку сварных швов на герметичность и вакуумплотность.Предложенный способ позволяет повысить работоспособность магнитной плиты, что обеспечивается качественным заполнением минимальных зазоров высокотемпературным припоем. Поверхность паяемых пластин при нагреве в контейнере в результате авто- вакуумного эффекта очищается. Припой затекает в зазоры под действием капилляр ных сил, силы тяжести и давления крышки, из-за различия давления внутри контейнера и снаружи. Наружное давление поддерживают пластины в сжатом состоянии на протяжении всего процесса пайки и охлаждения.Применение автовакуумной пайки позволяет производить сборки пакета в холодном состоянии достаточно высокой плотностью, задавая плите необходимые раз 4меры до пайки. В результате такой операции после пайки плита имеет исходные (заданные) размеры в отличие от прототипа, где приходится сжимать полюсные пластины в печи во время плавления припоя. Благодаря этому готовая плита имеет заданные форму и габаритные размеры, то есть дополнительная обработка не требуется. Способ изготовления мелкополюсной магнитной плиты металлообрабатывающего станка, при котором производят сборку пакета пластин из магнитного и немагнитного материалов, нагрев пакета до температуры пайки с заполнением зазоров между пластинами расплавленным припоем и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности плиты путем обеспечения точного взаимного расположения пластин при надежном заполнении зазоров припоем, немагнитные пластины выполняют из нержавеющей стали, сборку пакета и нагрев ведут в тонкостенном герметичном стальном контейнере, соответствующем размерам плиты, припой подают в зазоры после достижения в контейнере вакуума под дополнительным давлением сверху вниз, а после охлаждения стенки контейнера срезают.