Штамп для деформирования трубных заготовок

(23) ПриоритетОпубликовано 05,11.75. Бюллетень41Дата опубликования описания 02.02.76 51) М. К 210 2 арственный комитет Совета Министров ССС(088,8) цо делам изобретен и открытий 2) Авторы изобретения ючков и А. В, Гаранин М, Бузиков, Ю 1) Заявител ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТОВО) ШТАМП БНЫХ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности - к устройствам для деформирования трубных заготовок путем совмещения обжима с протяжкой.Известные штампы для деформирования трубных заготовок, содержащие закрепленный на ползуне пресса комбинированный пуансон, матрицу, установленную на плите стола пресса и промежуточную плиту, не обеспечивают получения изделий требуемой точности и имеют малую стойкость.Цель изобретения - повышение точности изготавливаемых изделий и стойкости штампа. Это достигается тем, что в промежуточной плите установлена кондукторная втулка, выполняющая одновременно роль съемника и нажимного элемента, передающего усилие на заготовку, и бак для смазочно-охлаждающей жидкости, выполненный из секций, установленных телескопически, при этом в промежуточной плите выполнены отверстия для размещения в них ограничителей хода указанной плиты, смонтированных в плите стола пресса, и труб для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, а сама промежуточная плита имеет возможность перемещения при помощи цилиндров, расположенных в столе пресса,На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении, общий впд; на фпг. 2 - то же, в момент окончания формовки изделия.Штамп для деформирования трубных заго товок путем совмещения операций деформпрования и протягивапия содержит прикрепленный к ползуну пресса с помощью пуансонодержателя 1 комбинированный пуансон, состоящий из центрального стержня 2 с задней 10 направляющей (изготовленной заодно целоесо стержнем), на который насажены дисковые зубцы 3 с уплотняющимп элементами 4, образующие протяжку, промежуточная втулка 5 и пуансон, имеющий рабочую 6 и нажпмную 7 15 части. В последнюю ввернуты штуцера 8 и 9для подвода смазочно-охлаждающей и рабочей жидкостей.Внутри центрального стержня 2 имеется канал 10, в который вмонтирован золотник 11 с 20 хвостовиком 12, который снабжен радиальными отверстиями 13 с впадинами между зубцами, и каналами 14 и 15 для подвода жидкости к уплотняющим упругим элементам 16, По каналу 17 в полость 18 подается жидкость для 25 управления подъемом золотника 11. Крепление комбинированного пуансона к пуансонодержателю 1 осуществляется клином 19 и го.ловкой 20, ввернутой в центральный стержень 2. Матрица 21 установлена на плите 22 столапресса, под которой размещены пневматические цилиндры 23, штоки 24 которых связаны с промежуточной плитой 25 для перемещения ее до ограничительных упоров 26 по вертикальным направляющим колонкам 27. В центральное отверстие промежуточной плиты 25 вмонтирована кондукторная втулка 28. На плите 25 также размещена емкость, выполненная в виде бака с трубами 29 для отвода смазочно-охлаждающей жидкости и защитного кожуха, который состоит из выдвижных подпружиненных секций 30, расположенных телескопически.Перед началом работы закрепленный на ползуне пресса комбинированный пуансон, промежуточная плита 25 и выдвижной кожух находятся в верхнем положении, причем уплотняющие упругие элементы 16 с задней направляющей центрального стержня 2 находятся внутри кондукторной втулки 28.Смазанную заготовку с помощью питателя подают в штамп.При рабочем ходе ползуна пресса вниз зубья протяжки и рабочая часть 6 пуансона свободно проходят через заготовку до тех пор, пока нажимная частьпуансона не упрется в торец кондукторной втулки, Подпружиненные секции 30 телескопического цилиндра, взаимодействуя с торцом ползуна пресса и перемещаясь в осевом направлении, сдвигаются, и высота цилиндра уменьшается до тех пор, пока торец кондукторной втулки не начнет взаимодействовать с торцом заготовки, проталкивания ее внутрь матрицы 21 и обжимая заготовку по наружному и внутреннему диаметрам.При обратном ходе ползуна пресса комбинированный пуансон вместе с заготовкой поднимается вверх, и промежуточная плита 25 под действием пневмоцилиндров 23 по направляющим колонкам 27 перемещается до ограничительных упоров 26. Плита 25 останавливается, а секции 30 телескопического цилиндра поднимаются в исходное полокение под действием пружин, Одновременно шток 31 гидроцилиндра 32, установленпого в плите пресса, выдвигается вверх. Величина хода штока регулируется ограничительной гайкой 33. В тот момент, когда извлекаемая из матрицы заготовка упрется в торец кондукторной втулки, смазочно-охлаждающая жидкость под давлением через штуцер 8 перемещается по каналу 10 и, воздействуя на торец золотника 11, смещает его вниз, прижимая хвостовик 12 к штоку 31 выдвижного упора, а канал 14 соединяется со сливом. При перемещении вверх комбинированногопуансона режущие кромки первого зубца вступают в контакт с обрабатываемой заготовкой,при этом смазочно-охлаждающая жидкость5 будет поступать под режущую кромку каждого зубца по мере их вступления в работу.Перед выходом из обрабатываемого отверстия первого зубца подача смазочно-охлаждающей жидкости к нему прекращается, так10 как золотник 11 закроет радиальные отверстия 13, а перед выходом последнего режущего зубца из обрабатываемого отверстия автоматическим путем переключается управляющий золотник (на фиг, не показано). Канал15 10 соединяется со сливом, а поступающая поддавлением жидкость по каналам 14, 17 лопадает в полость 18 под торец золотника 11 изаставляет его перемещаться вверх по каналув исходное положение.20 Для того, чтобы удалить стружку из впадин зубцов по выходу из обработанной детали,золотнику дается одно- двух-кратное перемещение из одного крайнего положения в другое путем подачи смазочно-охлаждающей25 жидкости по каналу 10. Стружку вместе сосмазочно-охлаждающей жидкостью собирается внутри емкости и отводится по трубам 29,После полной обработки готовая деталь спомощью питателя извлекается из рабочегоЗО пространства штампа, а на ее место устанавливается новая заготовка и цикл обработкиповторяется,Предмет изобретенияШтамп для деформирования трубных заготовок, содержащий закрепляемый на ползуне пресса комбинированный пуансон, матрицу, установленную на плите стола пресса и проме;0 жуточпую плиту, отличающийся тем, что,с целью повышения точности изготавливаемых изделий и стойкости штампа, в промежуто яной плите установлена кондукторная втулка, выполняющая одновременно роль съемни- Я ка и нажимного элемента, передающего усилие на заготовку, и бак для смазочно-охлаждающей жидкости, выполненный из секции, установленных телескопически, при этом в промежуточной плите выполнены отверстия 50 для размещения в них ограничителей ходауказанной плиты, смонтированных в плите стола пресса, и труб для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, а сама промежуточная плита имеет возможность перемещения 55 при помощи цилиндров, расположенных в столе пресса.490530 Составитель Н. Жильцов Техред М, Семенов Редактор В, Другова Корректор Л. Орлова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 27/8 Изд.88 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45