Способ обработки соосных отверстий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТВ ВТОРСНОМУ. В. Технология машиысшая школа, 1963,тносится к обработЦелью изобретени точности обработки с сопрягаем ых деталя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СООСНЫХОТВЕРСТИЙ(5) Изобретение океметаллов резанием. яявляется повышение оосных отверстий вх В деталях 1 и 2 совместно обрабатывают инструментами 3 крепежные отверстия под последующую сборку их между собой болтами. Детали закрепляют в сверлильном приспособлении 4, Между деталями 1 и 2 размещают промежуточный элемент 5, базовые поверхности которого выполняют с размерами, соответствующими размерам сопрягаемых поверхностей А и В деталей, В виду того, что обработку отверстий производят до термообработки деталей, сопрягаемые поверхности А и В выполняют с припуском, требуемым для их окончательной обработки. 1 ил.1468677 Формула изобретения Саста витель Г. СиротовскаяРедактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор С. ЧерниЗаказ 1298/13 Тираж 831 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов резанием.Цель изобретения - повышение точности обработки соосных отверстий в сопрягаемых деталях. 5На чертеже представлена схема осуществления способа,В деталях 1 и 2 совместно обрабатывают инструментами 3 крепежные отверстия под последующую сборку их между собой призонными болтами в соответствии с функциональным назначением деталей. Для этого обрабатываемые детали закрепляют в сверлильном приспособлении 4. Между деталями 1 и 2 размещают прои15 межуточныи элемент 5. Базовые поверхности промежуточного элемента 5 выполня 1 от с размерами, соответствующими размерам Р 1 и Рг сопрягаемых поверхностей А и В деталей 1 и 2. Ввиду того, что обработку отверс;ий производят до термообработки деталей, то 20 и сопрягаемые поверхности А и В выполняют с припуском, требуемым для их окончательной обработки. При Р)Р 2 совместная обработка деталей может быть осуществлена только при наличии промежуточного элемента 5, базирующего заготовки 1 и 2 одну относительно другой по установочным поверхностям А и В. После термической и окончательной механической обработки установочных поверхностей А и В их первоначальные диаметры Р 1 и Рв соответственно уменьшают и увеличивают до сопряжения между собой по заданной посадке. Способ обработки соосных отверстий одновременно в двух деталях, сопрягаемых между собой по цилиндрическим поверхностям, отличающийся тем, что, с целью повышения точности подлежащих термообработке деталей, сопрягаемые поверхности которых шлифуют после терм ообработки, применяют промежуточный элемент с установочными поверхностями, на которые базируют детали сопрягаемыми поверхностями.
СмотретьЗаявка
4022348, 17.02.1986
Л. М. Натапов иМ. Д. Медведев
НАТАПОВ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, МЕДВЕДЕВ МИХАИЛ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23B 35/00
Опубликовано: 30.03.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1468677-sposob-obrabotki-soosnykh-otverstijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки соосных отверстий</a>
Раскатка для комплексной обработки поверхностей отверстий
Номер патента: 682358
Опубликовано: 30.08.1979
МПК: B24B 39/02
Метки: комплексной, отверстий, поверхностей, раскатка
...отверстий.Известна раскатка для обработки поверхностей отверстий, содержащая полую оправку и деформирующие шарики, размещенные в гнездовых отверстиях.Недостатком известной раскатки является то, что межцентровое расстояние между шариков фиксировано, а это исключает возможность самонастройки в процессе работы.Цель изобретения - обеспечение возможности объемного копирования с одновременной автоматической самонастройкой каждого рабочего шарика по обрабатываемым профильным поверхностям соосных и несоосных цилиндрических, конических, овальных и сферических отверстий и их стыков.Указанная цель достигается тем, что раскатка содержит четыре шарика, из которых три являются рабочими шариками и размещены в радиальных гнездовых отверстиях...
Голографический интерферометр для контроля формы внутренней поверхности отверстий
Номер патента: 1772617
Опубликовано: 30.10.1992
МПК: G01B 11/24, G01B 9/021
Метки: внутренней, голографический, интерферометр, отверстий, поверхности, формы
...внутренней поверхности отверстий, содержащийпоследовательно установленные источник 45излученил, микроабъектив, коллимирующий объектив и регистрирующую среду,снабжен конусом, предназначенным для установки внутри контролируемого отверстияыполненным с внешней отражающей поверхностью, на которую нанесен растр, регистрирующал среда расположена по ходу излучения за каллимирующим объективом в плоскости, перпендикулярной оси интерферометра, и взаимосвязана с вершиной конуса, ориентированного так, что его ось совпадает с осью интерферометра.На чертеже представлена схема реализации голографического интерфераметра. Голографический интерферометр содержит последовательно расположенныеисточник излучения 1 например лазер ЛГ 30), микрообъектив 2 в...
Способ смазки внутренней поверхности отверстий
Номер патента: 1310574
Опубликовано: 15.05.1987
Автор: Семочкин
МПК: F16N 7/36
Метки: внутренней, отверстий, поверхности, смазки
...внутреннего сгорания с отверстиями блоков цилиндров.Устройство для реализации способа содержит перемещаемый по направляющим 1 силового стола 2 бачок 3 со смазочной жидкостью, связанный с плунжерным насосом 4, имеющим и отводных трубок 5 с соплами 6 на концах. Трубки 5, упорядоченные и закрепленные на наконечнике 7, подводят силовым столом 2 к отверстию 8 обрабатываемой детали 9, поступающей по транспортеру 10 на позицию смазки.При этом сопла б устанавливают под 35 углами с исоответственно к образующей и торцовой поверхностям отверстия (фиг.2 и 3). Регламентированная доза смазочного масла под давлением подается в отверстие. 2Если сопло направить только под углом Ы к образующей поверхности, то в силу приобретенной кинетической...
Приспособление для обработки радиальных отверстий в цилиндрических деталях
Номер патента: 330916
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Кислнцын, Останин, Русаков
МПК: B23B 49/02
Метки: деталях, отверстий, радиальных, цилиндрических
...клиновым диском, вводимым в паз между лепестками для их развода и фиксации цанги в рабочем положении. Это обеспечивает обработку отверстий под твердосплавные столбики в лепестках зажимных цанг.На чертеже изображено описываемое приспособление и разрез его по А - А. укладывают конусной частью в наклонную призму до упора в стенку бобышки 2, а хвостовой частью - на регулировочный болт, которым проверяют горизонтальное положение оси зажимной цанги. Затем устанавливают и закрепляют опоры таким образом, чтобы в разрез цанги входил узкий участок клинового диска. Поворотом клинового диска при помощи шестигранного участка оси одновременно 10 осуществляют прижим, угловую фиксацию иразводку лепестков цанги. После чего приспособление устанавливают на...
Способ размерной электрохимической обработки отверстий в листовых деталях
Номер патента: 1657301
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Одинцов, Садыков, Яшин
МПК: B23H 3/00
Метки: деталях, листовых, отверстий, размерной, электрохимической
...катодов-инструментов 1, В этом случае наблюдаются автоколебания детали в направлении, перпендикулярном подаче электролита, которые, в свою очередь, создают прокачку электролита через сквозные отверстия, перпендикулярные основному потоку электролита,Релейный коммутатор 4 осуществляет переключение режимов подачи напряжения, а также позволяет устанавливать характер импульсного режима единичный или пакетами, их скважность и форму импульсов, Источник 5 питания осуществляет подачу технологического тока согласно35 40 45 10 15 20 25 30 заданной программе релейного коммутатора 4. По истечении заданного для данной детали времени обработки ток отключают, прекращают подачу электролита, обработка закончена.Предлагаемый способ реализуют для...