Установка для деформирования в вакууме

. РЕСПУБЛИН 9) (11) А 4 В 2 )50 КОМИТЕТОТНРЫТИЯМ ГОСУД АРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР 1 ;1 ъл(57) Изобретение отнметаллов давлением, вствам для горячего декууме, и м. б. использ, кл. 72/354 ЕФОРМИ РОВА бработке к устройия в ва- зготовлеосится к частности форм ирова овано при Изобретение относится к обработке металлов давлением в нагретом состоянии, а именно к штамповке методом объемного деформирования при высокой температуре и может быть использовано в промышленности при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных изделий со сложным профилем из легкоокисляющихся и токсичных материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение условий обслуживания,Изобретение представлено чертежом.Устройство состоит из силового механизма, выполненного в виде гидроцилиндра 1, соединяющегося нерабочей частью с дополнительно установленным термовакуумным боксом 2, прикрепляющимся к днищу технологической камеры 3 и уплотняющимся крышкой 4, перемещающейся во внутри- камерном пространстве, на нижней части которой закреплен нагревательный блок 5, охватывающий в рабочем положении штамп 6, размещающийся на поршне 7 гидроцилиндра 1. К верхней части крышки 4 прикреплен шток 8, связанный с механизмом подъема 9 крышки. Гидроцилиндр 1, термовакуумный бокс 2 и крышка 4 выполнены с охлажнии тонкостенных и крупногабаритных изделий со сложным профилем из легкоокисляющихся и токсичных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение условий обслуживания, Производят герметизацию термовакуумного бокса. Создают в боксе высокий вакуум и производят нагрев заготовки. По достижении температуры фазового перехода материала заготовки индуктивный датчик выдает команду на привод перемещения пуансона штампа, который осуществляет деформирование нагретой заготовки.ил. дающими рубашками 10. Рабочая полость гидроцилиндра 1 дополнительно соединена с системой низкого вакуума 11 и напуска воздуха или инертного газа 12, а рабочее пространство термовакуумного бокса 2 - с системой высокого вакуума 13 и напуска воздуха или инертного газа 12. Привод 14 гидроцилиндра 1 выполнен реверсивным. В штоке 8 механизма подъема 9 помещен сердечник 5 индуктивного датчика, а с наружной стороны размещена его катушка 16, электрически связанная с прибором,Устройство работает следующим образом.При поднятой в верхнее положение крышке 4 в рабочую полость гидроцилиндра с помощью привода 14 подают жидкость и поднимают поршень 7 в крайнее верхнее положение, устанавливают на него штамп 6 с заготовкой, находящийся в технологической камере 3. Затем, откачав жидкость из рабочей полости гидроцилиндра 1, подключат ее к системе низкого вакуума 11. При этом поршень 7 гидроцилиндра 1 вместе со штампом 6 опускается в крайнее нижнее положение. С помощью механизма подъема 9 и штока 8 опускают крышку 4 на термовакуумный бокс 2, в этом положении штамп 61461577 Формула изобретения 10 Составитель В. БещекТехред И. ВересТираж 573комитета по изобретениямсква, Ж - 35, Раушскаякий комбинат Патент,вКорректор В. БутягаПодписноеи открытиям при ГКНТна б., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарин Редактор М. Товтин Заказ 515/10 ВНИИПИ Государственного3035, Мо Производственно-издательО ззывается внутри нагревательного блока 5. ем термовакуумный бокс 2 соединяют с темой низкого вакуума 11, а потом с сисой высокого вакуума 13. В охлаждающие ашки гидроцилиндра 1, термовакуумного са 2 и крышки 4 подают воду. Включают рев блока 5. В интервале фазового пеода материала из твердого состояния в дкое пуансон штампа 6, установленный заготовку, начнет перемещаться вниз, 1 этом сердечник 15 индуктивного датчиупирающегося в пуансон, также начнет емещаться относительно катушки 16, ктрически связанной с прибором, котозафиксирует интервал фазового пере- а. В этот момент отключают нагрев ка 5 и, в зависимости от требуемых лий, в полость гидроцилиндра 1 подают тый газ системы напуска 12 или жидть реверсивного гидропривода 14, чем созт усилие на заготовку. После оформледетали штамп 6 охлаждают и при опреенных температурных параметрах снима- нагрузку с помощью реверсивного гидривода 14, а затем напускают воздух или ртный газ в термовакуумный бокс 2. Подают крышку 4 термовакуумного бокса 2 омощью механизма подъема 9 и штока 8 райнее верхнее положение во внутриканом пространстве. Рабочую полость гидо а 3 т с с т м р,б бфк н г р х жи н пК 1 п р э ей х д б,о у и сна кос д ю н я де ют ро ин ни с ме роцилиндра 1 подключают к системе подачи газа 12 или масла от реверсивного гидро- привода 14 и поднимают поршень 7 гидро- цилиндра 1 в крайнее верхнее положение, при этом основание штампа 6 оказывается на уровне столешницы технологической камеры 3, в которой проводят разборку штампа 6,Установка для деформирования в вакууме, содержащая гидропресс со встроенной камерой герметизации, блок нагрева, рабочий инструмент, размещенный внутри блока нагрева, снабженный гидроприводом, и системы вакуумирования и газопровода камеры герметизации, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения условий обслуживания, она снабжена термовакуумным бок сом, неподвижно соединенным с крышкой камеры герметизации, при этом рабочая полость гидроцилиндра привода перемещения штампа соединена с системами низкого вакуума и газоподвода, термовакуумный бокс соединен с системой высокого вакуума и газоподвода, а рабочий инструмент смонтирован на поршне гидроцилиндра привода его перемещения.