Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования

(56) юл.В 8конструкторско-те Донецкого физико итута АН УССР В.Н,Донченко 88. 8)У 22401481979. и бработкеыть иснно мерных ние проачестваальногоальной ойств иг.1, нер 1 оложе они ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 149679/319.11.868.02.89, Впециальноеческое бюреского инс(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к обрабоке металлов давлением и может бытьиспользовано при получении длинномных профильных изделий. Цель изобретения - повышение производительносй улучшение качества за счет обесп Изобретение относится к о металлов давлением и может б пользовано при получении дли профильных изделий. Цель изобретения " повыше изводительности, улучшение к за счет обеспечения многокан гидроэкструдирования с миним стрелой прогиба у изделий. На фиг.1 изображено устр общий вид; на фиг.2 - разрез фиг.1;. на фиг.3 - узел 1 на Устройство содержит конте рабочей камерой, в которой р цуансон 2 и матрица 3, имеющБО 146 1 5 78 чения многоканального гидроэкструдирования с минимальной стрелой прогиба у изделий. Иглу (И) с трубной заготовкой и обоймой фиксируют на тор"це матрицы (М) и заливают рабочуюжидкость. При ходе пу ансона жидкостьпод давлением через радиальные отверстия в обойме передается заготовке,В результате заготовка начинает вы-:прессовываться через сужающиеся профильные каналы, образованные профильными пазами М и И. Разделениетрубчатой заготовки на отдельныепрофили происходит в месте контактаразделительных ребер профильных пазовМ и И, Заготовка выпрессовывается без Япресс-остатка, при этом давленле вконтейнере сбрасывается автоматически. Устройство обеспечивает получениеизделий, не требующих дополнительноймеханической обработки, 3 ил. 1 йюВ ческую заходную 4 и цилиндрическую р калибрующую 5 зоны, На торце матрицы 3 выполнены два паза 6 для фиксации положения обоймы 7 относительно матрицы 3. Обойма 7 выполнена с радиальными отверстиями 8 для прохода жидкости высокого давления и двумя шипами 9. В очке 1 О матрицы 3 выполнены ь профильные пазы 11 с разделительными ребрами 12. В обойме 7 установленаеаЪв оправка, состоящая из съемного опорного фланца 13 и иглы 14, закрепленной на нем при помощи гайки 15. Задний конец оправки выполнен разъемныл 1 для установки экструдируеиых заготовок.Профилирующая часть иглы 14 выполнена. в виде профильных пазов 16 с раздели тельными ребрами 17. В рвбочей частиматрицы 3 разделительные ребра 12и 17 профильных пазов 11 и 16 выполнены с углом наклона, равным углутрения между материалами, из котороговыполнена 1 матрица 3, и материаломзаготовки 18. Заготовка размещена 10концентрично игле 14 во внутреннейполости обоймы 7. В нижней части калибрующей зоны 5 матрицы 3 разделительные ребра 12 профильных пазов 11матрицы 3 взаимодействуют с разделительными ребрами 17 профильных пазов16,иглы 14 и образуют профильныекан алы,Устройство работает следующим образом. 20На иглу 14 с зазором устанавливают заготовку 18, закрепляют фланец13 гайкой 15 и вставляют в обойму 7,Подготовленную сборку помещают в контейнер 1 таким образом, чтобы обойма 257 опиралась на торец матрицы 3 и вхо 1 дила шипами 9 в пазы 6 матрицы 3,Затем в контейнер 1 заливают рабочую, жидкость и пуансоном 2 создают дав"ление, необходимое для начала гидро- ЭОпрессования заготовки 18,Давление жидкости передается назаготовку 18 через радиальные отверстия 8 обоймы 7, в результате чего заготовка 18 начинает выпрессовыватьсячерез профильные каналы, образованныепрофильными пазами 11 и 16 матрицы 3йглы 14. При этом разделение трубчатой заготовки 18 на отдельные профили происходит непосредственно в 40очке 10 матрицы 3 в месте контактаразделительных ребер 12 профильных пазов 11 и разделительных ребер 17 профильных пазов 1,6. Заготовка 18 выпрес .совывается без пресс-остатка, приэтом давление в контейнере 1 сбрасывается автоматически. Оправку с обоймой 7 извлекают из контейнера 1, а на их место устанавливают заранее подготов ленную сборку.Затем цикл повторяется,Применение устройства обеспечивает получение за один цикл прессования из одной трубчатой заготовки несколько готовых профильных иэделий с одно. временным разделением их при выходе из матрицы в нижней частя калибрукщей зоны, на участке контакта разделительных ребер профильных пазов матрицы и иглы, обеспечивая получение отдельных профильных изделий прямолинейной . формы, не требующих дополнительной механической обработки.Формула изобретенияУстройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования, содержащее контейнер с рабочей камерой; установленную на выхбде из контейнера матрицу с за ходной и калибрующей зочами, размещенную на верхнем торце матрицы обойму с радиальными отверстиями, опирающуюся на обойму оправку с профильными пазами, рабочая часть которой расположена в заходной и калибрующей зонах матрицы., о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности й улучшения качества за счет обеспечения многоканального экструдирования с минимальной стрелой прогиба у изделий, в заходной и калибрующей. зонах матрицы выполнены профилированные пазы с разделительными ребрами, образующие с профилированными пазами оправки сужающие,. ся в направлении подачи каналы, на опр авке также выполнены р аэделительные ребра, размещенные против ребер матрицы с возможностью взаимодействия, с ними по вершинам,в нижней части калибрующей зоны матрицы.14 б 1578 Составитель А.ГузьТехред Л,Сердюкова Корректор Л.Пилипенко Редактор М,Товтин Заказ 630/11 Тираж 573 ПодписноеВНКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101