Печь кипящего слоя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСЙИХРЕСПУБЛИК 14551 1) 4 Г 27 В 15/ ОБРЕТЕНИ САН ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСК 33(54) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ(57) Изобретение может быть исполдля обжига сыпучих материалов, разполидисперсных систем в химическологии в печах кипящего слоя. Церетения состоит в снижении потерь нститов ьзовано деления й техноль изоб- материаериап ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР лов и повышении выхода годного. Печь состоит из нагревательной камеры 1, камеры 2 равного статического напора с распределительной решеткой 3 и кольцевой периферийной камеры 4, в месте соединения которой с нагревательной камерой находится беспровальная щель 5. По периметру и высоте размещены тангенциальные эжекционные сопла 6, обеспечивающие транспортировку пылегазовой смеси и закручивание кипящего слоя в нагревательной печи. Для отсасывания из пристенного слоя газохода уносимой дымовыми газами мелкодисперсной пыли в футеровке печи дополнительно выполнена кольцевая щель 11, сообщающаяся с вертикальными каналами 7, идущими к эжекционным соплам 6, кольцевым коллектором 12. 3 ил.1455199 Формула изобретения ЭФиг г с Гостанитеаь Л. 3Терея И. Верес Тираж 533 и с икор.Ч.11 н кинас и и1 13 1 Т Корректор Г. Рс;нстник11 оинисносколит ста но изобретенная и открыл няя нри 1 К 11 Т (Х(:Рккин, Ж - 35, Рауьиская ннб и 4(5финсскос нрсинриятие, г. Ужсорои, са 11 рккння, 1 Изобретение относится к металлургичесой промышленности, служит для обжига ыпучих материалов и может найти приМенение в химической технологии для разделения полидисперсных систем,Целью изобретения является снижение Потерь материала и повышение выхода годного.На фиг. 1 приведена предлагаемая печь, родольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А а фиг. 2 печи; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 2.Печь кипящего слоя состоит из нагреательной камеры 1, камеры 2 равного татического напора с распределительное ешеткой 3 и кольцевой периферийной камеры 4, в месте соединения которой с нагревательной камерой находится беспровальная щель 5. По периметру и высоте размещены тангенциальные эжекционные сопла 6, обеспечивающие транспортировку пылегазовой смеси и закручивание кипящего слоя в нагревательной камере. К эжекционным соплам пылегазовая смесь подводится по вертикальным каналам 7. Печь оборудована подводящими патрубками 8 - 10. Для отсасывания из пристенного слоя газохода уносимой дымовыми газами мелкодисперсной пыли в футеровке печи дополнительно выполнена кольцевая щель 11, сообщающаяся с вертикальными каналами 7, идущими к эжекционным соплам 6, с кольцевым коллектором 12,Печь кипящего слоя работает следующим образом.Воздух или реакционный газ через под-водящие патрубки 9, 10, распределительную , решетку 3 и щель 5 поступает в зону кипящего слоя, обеспечивая образование псевдоожиженного слоя материала. Одновременно подводится воздух по входным патрубкам 8, который, благодаря тангенциальным эжектируюшим соплам 6, засасывает пылегазовую смесь из вертикальных каналов.7 и поступает в объем кипящего слоя вдоль внутренних стенок в виде плоского закрученного потока, предотвращающего на первом этапе контакт материала со стенками нагревательной камеры, По мере закручивания отходящих газов мелкодисперсные частицы материала, не ушедшие с готовым материалом через патрубок выхода материа О ла, центробежными силами оттесняются в пристенный слой и посредством кольцевой щели 11 с коллектором 12 через вертикальные ка-.налы 7 и эжекционные сопла 6 снова подаются в нагревательную камеру 1 на спекание, Спекшаяся с крупными кусками материала мелкодисперсная пыль отводится из печи как годный материал, значительно уменьшая потери, а также снижая запыленность атмосферного воздуха. Освобожденные от пыли дымовые газы отводятся за преде лы печи.Предлагаемая печь кипящего слоя характеризуется низкими потерями материала и позволяет значительно снизить выбросы в атмосферу. Печь кипящего слоя, содержащая нагревательную камеру с беспровальной щелью по периметру и размещенными по периметру и высоте соплами, патрубки, подводящие воздух, реакционный газ и обрабатываемый материал, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь материала и повышения выхода годного, нагревательная камера выполнена с кольцевой щелью, в верхней части коллектором и вертикальными каналами, соединяющими его с соплами, выполненными тангенциальными, а патрубки, подводящие воздух, установлены в соплах.