Пневмосушилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1455186 РЕСПУБЛ 19 1 4 Е 26 В 17/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6ОС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к технике сушкии термообработки дисперсных материалов ипозволяет расширить функциональные возможности сушилки путем выполнения термообработки материалов (М). Газовзвесь Мпроходит через спиральную пневмотрубу 2,где предварительно подсушивается. Далеечерез тангенциальный ввод газовзвесь М поступает в перфорированный направляющий аппарат 6, где газообразный сушильный агент отделяется через отверстия перфорации, а М ссыпается в слой, находящийся на колосниковой решетки (КР) 9, когорая снабжена горелочными устройствами 1 О. Слой М, находящийся на КР, условно можно разделить на три зоны по высоте, В верхней происходит разогрев М продуктами сгорания топлива до т-ры спекания. В средней зоне происходит сгорание топлива, а в нижней зоне спекшийся М частично охлаждается за счет испарения жидкого топлива, поступающего через горелочные устройства 10, и нагрева воздуха, поступающего в слой М из канала 14 через зазоры КР. Образующаяся при этом паровоздушная топливная смесь самовозгорается в средней зоне. 1 ил.Пневмосушилка работает следующим образом.Подогретое воздухом топливо, поступаю щее из змеевика 17, сжигают в топке теплогенаратора 3 в кислороде подогретого в канале 14 и рекуператоре 8 воздуха. Продукты сгорания смешивают с рециркуляционным потоком отработавшегося теплоносителя, поступающего из циркуляционного отво 45 да 12. Необходимую температуру полученного свежего теплоносителя поддерживают регулированием количества рециркулята посредством заслонки 13.Далее свежий теплоноситель поступает на 50 вход аэробильной мельницы 5, куда питателем 4 подают исходный материал (глину). Комки глины разбиваются лопатками (билайн) аэробильной мельницы 5 (не показаны),,цчшиваются с теплоносителем, Полученнаянвзвесь поступает на вход спиральной 55 чснмотрубы 2. В аэробильной мельнице 5ппсвмотрубе 2 частицы исходного матернаИзобретение относится к технике сушки термообработки дисперсных материалов, реимущественно глин, с последующим полуением изделий методом полусухого прессования, и может быть использовано в строительной и керамической отраслях промышленности,Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем выполнения термообработки материалов. На чертеже изображена пневмосушилка.Пневмосушилка содержит камеру 1, оган иченную спиральной пневмотрубой 2, ыход которой подключен к камере 1, а ход - к теплогенератору 3 через питатель 4 сходного материала с аэробильной мельницей 5. В верхней части камеры 1, являюцейся сепарационным пространством, по ее си установлены перфорированный направпощий аппарат 6, выполненный с танген 1 иальным патрубком ввода газовзвеси и перорацией в виде отверстий 7 с диаметром, еньшим размера самой мелкой фракции брабатываемого материала, а также рекуператор 8.В нижней своей части камера 1 снабжена подвижной колосниковой решеткой 9 с горелочными устройствами 10. Рекуператор 8 своим выходом подключен к выхлопной трубе 11, имеющей рециркуляционный отвод 12 с дроссельной заслонкой 13. Воздух из атмоферы проходит через канал 14 между обеайками 15 и 16, в которые заключена спиальная пневмотруба 2. В нижней части канала 14 размещен спиральный змеевик 17 . ля подвода топлива. При этом канал 14 подключен своим выходом к теплогенератору 3, к которому также подключены рециркуляционный отвод 12 и змеевик 17, подключенный к горелочным устройствам 10. 10 15 2025 30 35 ла разогреваются и частично подсушива ются.Газовзвесь на выходе из пневмотрубы 2 попадает в направляющий перфорированный аппарат 6 сепарационного пространства камеры 1. Газовзвесь образует закрученный поток посредством тангенциального ввода направляющего аппарата 6. Частицы материала концентрируются у перфорированных стенок направляющего аппарата 6, где они отделяются от отработавшего теплоносителя, уходящего через отверстия 7 перфорации направляющего аппарата 6. Частицы материала ссыпаются из него в слой материала, находящийся на колосниковой решетке 9, а отработавший теплоноситель проходит через рекуператор 8, где отдает свое тепло атмосферному воздуху (побудитель расхода воздуха не показан), и поступает в выхлопную трубу 11, где заслонкой 13 его делят на два потока, один из которых через рециркуляционный отвод 12 возвращают в теплогенератор 3 на смешение с продуктами сгорания топлива, а другой - удаляют из системы.Слой обрабатываемого материала, находящийся на колосниковой решетке 9, можно условно разделить на три зоны по высоте. В верхней зоне происходит разогрев материала продуктами сгорания топлива до температуры спекания, Сгорание топлива происходит в средней зоне, а в нижней зоне спекшийся - кусковой материал частично охлаждается за счет испарения жидкого топлива, поступающего в горелочные устройства 10, и нагрева воздуха, поступающего из канала 14 в слой материала через зазоры колосниковой решетки 9. Образующаяся паровоздушная смесь самовозгорается в средней зоне.Таким образом, основной обжиг и спекание материала происходят в средней по высоте зоне слоя материала, находящегося на колосниковой решетке 9. Куски спекшегося материала разбиваются затем подвижными элементами колосниковой решетки 9, проваливаются в ее зазоры и удаляются из нижней части пневмосушилки посредством разгрузочного устройства (не показано).Формула изобретенияПневмосушилка по авт. св,1244451, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем выполнения термообработки материалов, в сепарационном пространстве по его оси дополнительно установлен перфорированный направляющий аппарат, выполненный с тангенциальным патрубком ввода газовзвеси и подключенный к выходу пневмотрубы, а камера досушки в нижней части снабжена колосниковой решеткой с горелочным устройством.