Способ получения клея

Номер патента: 708996

Опубликовано: 05.01.1980

Автор: Гендрикус

МПК: C09J 3/12

Метки: каучука, основе, резиновых, склеивания, слоев, смесей, этиленпропилендиенового

...1460смеси 71700Величины адгезии приведены в табл .2, из которой следует, что для получения высокой адгезии (клейкости) необходимы как придающий клейкостьреагент, так и воздействие света. Кроме того, при красном свете (длинаволны более 600 нм) может быть достигнута органиченная адгезия. Хотяпри воздействии белого и зеленогосвета получены одинаково .высокие величины клейкости, при белом светеэти же величины достигаются несколько быстрее.П р и м е р 3. Некоторое количество соединений на основе этиленпропилен-этилиденнорборнен-сополимера получают из компонентов, описанных в примере 1. Соединения облучают светом четырех флуоресцентныхламп мощностью 40 Вт на расстоянии1 м в течение 6 ч. Свойства полимерови соединений отражены в...

Номер патента: 1027152

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Андреев, Демидова, Донская, Пилиева, Сидорова

МПК: C07C 87/58

Метки: вулканизуемая, замещенные, каучука, качестве, натурального, основе, п-фенилендиамины, резин, резиновая, смесь, стабилизаторов

...представлен в табл. 1, вулканиэуют в оптимуме (для ненаполненных смесей 30 мин,для наполненных 46 мин),027152. 4Фпри 143 фС. Иэ вулканизованных пластин.толщиной 0,5 мм вырубают полоски размером 3515 мм,%Об эффективности продуктов в качестве антизанантов судят по степениизменения прочностных свойств и отно. сительного удлинения вулканиэатов1 коэффициент озоностойкости) послеоэонирования при 50 С в течение 6 чпри деформации Ьщ 20 и концентрации озона Ср 510 сб.,Ж, а такжепо константе роста озонйых трещин,опеределяемой по падению напряжениявулканизата вследствие растрескивания образца при 20 С, постоянном удли.ненни. Я, 20 и Со 510"об,ФОб эффективности в качестве антиоксидантов судят по коэффициентам темпе"ратуростойкости и. старения...

Номер патента: 1279993

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Боков, Лещенко, Резниченко

МПК: C09J 3/12

Метки: клея, основе, полихлоропрена

...этого резиновую смесь сдобавкой 90 мас.ч, алкилфенолформальдегидной смолы и растворителя перемешивают в клее-смесителе в течение 3554 ч до однородного состояния.П р и м е р 2. Способ осуществляютаналогично примеру 1, но дополнительно вводят 53 мас.ч. карбоната кальция в течение 6 мин, а в качестве регенерата резин используют регенерат РШ.П р и м е р 3. Способ осуществляютаналогично примеру 1, но дополнительно вводят 53 мас.ч. каолина, а в качестве регенерата резин используютрегенерат РШ,П р и м е р 4. Способ осуществляютаналогично примеру 2, но вводят5 мас.ч, регенерата резин.П р и м е р 5 (сравнительный).Способ осуществляют аналогично примеру 2, но не вводят регенерат резин.П р и м е р 6 (сравнительный),Способ осуществляют аналогично...

Номер патента: 1728258

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Берестнев, Иванова, Носов, Рапчинская, Уральский, Филиппович

МПК: C08J 3/20

Метки: карбоцепного, каучука, ненасыщенного, основе, резиновой, смеси

...вращения роторов 20 об/мин вводят каучук СКИиингредиенты по режиму, описанному в примере 1 (без подрезки),П р и м е р 4 (предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь по примеру 3, настеариновую кислоту и оксид цинка вводятодновременно на 30 с при разогреве каучука, а остальные ингредиенты - на 120 с.П р и м е р 5(контрольный), Изготавливают резиновую смесь состава, мас.ч,:синтетический цис-иэопренавый каучукСКИПМ 100,0; стеариновая кислота 0,5;оксид цинка 0,6; сера 2,5; зтилфенилдитиокарбамат цинка (вулкацит ПзН) 0,8, Смесьизготавливают на вальцах по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р б (предлагаемый), Изготавливают резиновую смесь состава по примеру 5 по предлагаемому режиму примера 2.П р и м е р 7 (контральный)....

Номер патента: 2002761

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Донцов, Казанский, Лысова, Панфилова, Ревякин, Чулюкина, Шарапкина

МПК: C08J 3/22

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновой, смеси

...в течение 5 мин, Введение 2,5 мас,ч. серы в течение 3 мин.Полученную смесь перемешивают в течение 2 мин и осуществляют срез.П р и м е р 2. Проводят пластикацию 100 мас,ч, бутадиен-нитрильного каучука в течение 3-4 мин, затем вводят 5 мас.ч, ДБС(1/4 часть от 20 мас,ч. ДБС) в течение 3-4 мин. Последовательность введения компонентов аналогична примеру 1, но вместо 20 мас.ч. ДБС вводят 15 мас,ч. этого пластификатора,П р и м е р 3 (сравнительный). Способ осуществляют аналогично примеру 2, но вводят 6,65 мас.ч. пластификатора (1/3 часть от 20 мас,ч, ДБС) и соответственно уменьшается до 13,35 мас.ч. содержание вводимого пластификатора с наполнителем.П р и м е р 4 (сравнительный), Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 8,0...