Устройство для раздачи полых заготовок внутренним давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 50 4 В 21 0 41 02 26 0 Он сЛЫ.с.".йЬВ:н н:л н.н. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского(56) Авторское свидетельство СССР1049146, кл. В 21 В 26/02, 1982.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ВНУТРГННИМ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и м. б. использованов машиностроении. Цель изобретения - повышение производительности и коэффициента использования металла заготовки. Устройство содержит узел создания рабочегодавления газа 1, две жесткие подвижныеполуматрицы (Г 1 М) 2 и 3, которые нагреваются с помощью тэнов. Для гермеЯО 14 3582 А 1 тизации полости заготовки 16 служат две подвижные в осевом направлении заг.лушки 5 и 6, которые выполнены в виде стержня с центральными каналами для подачи газа и имеют кольцевые выступы 7 и 8. Выступ 7 выполнен в виде калибруюшего пояска, а выступ 8 имеет две рабочие повехности 10 и 11, причем одна из них плоская, а другая коническая. Заготовку 16 устанавливают в полость ПМ 2 и 3 и производят обжим ее концевых участков путем сближения ПМ 2 и 3. Одновременно подают газ в полость заготовки 16, который стравливается в атмосферу. На последнем этапе обжима заготовка 16 упирается в плоскую поверхность 10 и путем пере.мешения заглушки 5 осушествляет гермети- щ зацию внутренней полости заготовки 16 выстурпои 7. Давление в полости ваготов.ки 16 повышается, и осушествляется ее раздача газом по жесткой матрице, обра- С зованной двумя ПМ 2 и 3.ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления тонкостенных деталей с переменным проходным сечением по длине, например для получения резонансных труо к микродви гателям.Пель изобретенияповышение производительности и коэффициента использовация металла.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство со 1 ержит узел 1 создания ,рабочего давления газа, две жесткие полу- ,матрицы 2 и 3, установленные с возможцостью осевого перемещения до взаим,ного сближения, например, с помощью гидроцилиндров 4, две подвижные в осевом направлении заглушки 5 и 6, разме,щенные в полостях полуматриц 2 и 3. Каждая заглушка выполнена в виде стержня ;с центральным каналом а для подачи ,газа и имеет кольцевые выступы 7 и 8. Выступ 7 выполнен в виде калибрую- ,щего пояска и имеет диаметр меньпе, ,чем диаметр полуматрицы в зоне 9; а выступ 8 контактирует с поверхностью зоны 9 и имеет две рабочие поверхцос - тц: плоскую 10 (обращена в полость полуматриц) и коническую 11. На выходе из полуматриц выполнена эквидистантная поверхцости 1 Поверхность 12. Заглушки 5 :и 6 цодцружинены пружинами 13 растяжения. Для стравливания газа в устройстве предусмотрен вентиль 14, а для подачи газа - . вентиль 15.Устройство работает следуюгцим образом.1 редварительцо разогретьн;, например, с помощью тэцов цолуматрицы 2 и 3 разводят и устанавливают в их полости трубчатую заготовку )6, диаметр которой больше диаметра зоны 9 полуматриц 2 и 3. Под действием гидроцилицдров 4 осуществляют сближение полуматриц, обжимая торцы трубчатой заготовки 16. Затем открывают вентиль 15, а вентиль 14 закрывают, подавая газ в полость заготовки Г. Изоыточное давление газа в полости трубь стравливается через торцы трубчатой заготовки. По мере сближения полуматриц 2 и 3 и обжима торцовых частей заготовки 16 кромки последней касаются поверхности 1 Г) и упираются в нее, в результате чего заглушки 5 и 6 начинают перемегцаться в направлении выхода цз полуматриц. При заданном перемещении заглушек 5 и 6, которое определяегся геометрией дстали, а в устройстве расстоянием межд выступами 7 и 8, кольцевой выступ 7 одной из заглушек достигает внутренней поверхности заготовки 16 и приостанавливает перемещение заготовки относительно полуматриц, одновременно герметизируя торец заготовки. Г 1 ри этом заглушка внедряется калибруощим пояскомФор,тула изобретения35Устройство для раздачи полых заготовок внутренним давлением, содержащее установленные с возможностью осевого перемещения две жесткие полуматрицы, узел создания рабочего давления газа 40 и две заглушки. каждая с центральнымканалом для подачи газа и кольцевым выступом, имеющим две рабочие поверхности, одна из которых коническая, а другая, торцовая плоская, расположенные во внутренних полостях полуматриц с возможностью осевого перемещения, отличаюиееся тем, что, с целью повышения производительности и повьцпения коэффициента использования металла, каждая заглушка снабжена смонтированным на ее торце 0 дополнительным кольцевым выступом с калибрующим пояском диаметром, меньшим диаметра полости полуматриц, а кольцевой выступ с двумя рабочими поверхностями расположен в средней части заглушки и обращен плоской рабочей поверх ностыо к ИОлОсти полуматриц, а кОнической в противоположную сторону к эквидистантной поверхности, вьполнецной на выходе каждой полуматрицы. 5 1 О 15 20 25 30 7 в стенку заготовки ца глубину 0,1- - 0,2 мм. Дальнейшее смыкание полуматриц 2 и 3 приводит к аналогичной герметизации другого торца заготовки, давление газа в полости заготовки возрастает, обеспечивая раздачу средней части заготовки. Сближение полуматриц может продолжаться создавая осевой подпор заготовки при раздаче. При полном смыкании полуматриц 2 и 3 давление в полости заготовки увеличивается что обеспечивает окончательную калибровку полученной детали по жесткой матрице, а также увеличивает осевую выталкивающую нагрузку на заглушки, которые под действием этой силы выходят из внутренней полости полученной детали, калибруя выступом 7 цилиндрический торцовый участок детали. После выхода из полости детали заглушка прижимается поверхностью 11 к поверхности 12 на полу- матрице, обеспечивая герметизацию внутренней полости устройства до тех пор, пока вторая заглушка не выйдет из полости детали. Затем вентиль 15 закрывают, а газ стравливают из полости устройства вентилем 14. Полуматрицы 2 и 3 разводят и извлекают полученную деталь.Повышение производительности устройства достигается тем, что заглушки автоматически герметизируют торцы заготовки, а по окончании процесса разгерметизируют их.Повышение коэффициента использования материала обеспечивается тем, что концевые участки полученного изделия не удаляют.