Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1832 А 4 В 02 С 1314 РЕТЕНИ ТОРСКОМУ СВИ К В 39ский горно-метал В.Н.Хетагуров8.8)детельство СССР2 С 13/14, 1985. ЕНИЯМАТЕя к измель- применяемоизмельчения бретение по змельченичения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗИЕЛЬЧРИАЛОВ(57) Изобретение относитсчительному оборудованию,му преимущественно для допродуктов обогащения. Изозволяет повысить качество иного материала за счет увел выхода тонких фракций. Исходный материал в виде пульпы по полому валу 5 через отверстия в его нижней части и центральной втулке 4 поступает в корпус 1 и равномерно распределяется по объему зоны 6 за счет выполнения центральной втулки 4 в виде усеченного конуса, направленного большим основанием вниз, и направления отверстий в центральной втулке к оси валаовверх под углом 45-75Измельчение происходит в зонах 6 и 8 за счет установки оси рабочего органа 3 с конической втулкой 4 эксцентрично оси корпуса 1 и полого цилиндра 10, Пульпа последовательно проходит Внутренние полости полого цилиндра 10 и корпуса 1 и удаляется через разгрузоч" ный патрубок 11. 1 ил.1431832 Формула изобретения Составитель А.КорюкинТехред М,Дидык, Корректор В.Романенко Редактор Л.Зайцева Заказ 5369/7 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к измельчительному оборудованию, применяемому преимущественно для доизмельчения промпродуктов обогащения, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. В 1156734.Цель изобретения - повышение качества измельченного материала за счет увеличения выхода тонких фрак ций.На чертеже изображено устройство для измельчения материалов, разрез.Устройство состоит из корпуса 1 с крышкой 2 и рабочего органа 3 с центральной втулкой 4. Рабочий орган 3 с центральной втулкой 4 закреплены на полом валу 5, ось которого расположена эксцентрично относительно оси корпуса 1 с образованием эон измельчения. Центральная втулка 4 имеет вид усеченного конуса, установленноно с большим основанием вниз, и перфорирована совместно с полым валом 5 под углом 45-75 О к оси вала по на правлению вверх. Вал 5 вращается в подшипниках 9 привода (не показан).В корпусе 1 соосно с ним установлен ролый цилиндр 10. Устройство также содержит разгрузочный патрубок 11.Устройство работает следующим образом,При вращении рабочего органа 3 исходный материал в виде пульпы, проходя по полому валу 5 через отверстия в его нижней части и центральной втул. ке 4, поступает в корпус 1 и равномерно распределяется по объему зоны 6. Это достигается за счет формы цент.ральной втулки 4 и направления угла наклона отверстий, выполненных в этой втулке совместно с нижней частью полого вала, так как через отверстия пульпа равномерно распределяется по зоне 6 измельчения, а за счет создания в нижней части этой зоны области повышенного давления выталкивается дальше, переходит в зону 7 измельчения, затем в зону 8 и измельченный материал удаляется через разгрузочный патрубок 11. Образование зон 6-8 обеспечено эксцентриситетом оси рабочего органа 3 и перфорированной центральной втулки 4 относительно оси корпуса 1 и полоГо цилиндра 10. Величина эксцентриситета может регулироваться в пределах 1/50-1/10 радиуса рабочего органа, что позволяет изменять крупносТь готового продукта и эффективность измельчения, причем минимальная крупность готово" го продукта будет достигаться при величине зксцентриситета 1/50.Предлагаемое устройство повышает выход тонких классов (кл. 0,074 мм) измельчаемого материала по сравнению с известным на 10,5 Х. Устройство для измельчения материалов по ав.св, У 1156734, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества измельченного материала за счет увеличения, выхода тонких фракций, вал выполнен полым, центральная втулка - в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз, а нижняя часть вала и центральная втулка выполнены с наклонными к оси вала вверх под углом 45-75 О соосными отверстиями.