Способ смазки при горячей прокатке

Номер патента: 700219

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Бредихин, Данченко, Панюшкин, Чус

МПК: B21B 25/04

Метки: горячей, оправки, прокатки, смазки, труб

...смазки. При этом ее температура составляет 150-350 С. После этого оправку помещают в ванну с пересыЫН- ным раствором солевой смазки и охлаждают до температуры 10-50 С. Таким образом, перед введением оправки в гильзу и последующей прокаткой,. оправка имеет приблизительно тот же слой смазки,25 что и после смазочной машины, а температуру ниже 100 С. Пониженная начальная, температура оправки приводит к снижению температуры ее поверхности при прокатке, что обеспечивает повыше ние износостойкости оправки и увеличение срока ее службы. Интервал темпера туры охлаждения оправки (10-50 С) вы ран на основании возможности наибольшего реального охлаждения оправки в водном35 пересыщенном растворе солевой смазки.На чертеже изображен план...

Номер патента: 700220

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Данченко, Кирсанов, Панюшкин, Чус

МПК: B21B 25/04

Метки: горячей, оправки, прокатки, смазки, труб

...части раствора выделяется дополнительное избыточное количество солевой смазки, увеличивающее количество нерастворенной соли в слое и вследствие этого от поверхности оправки начинается кристаллизация солевой смазки. При этом наружный слой раствора, имеющий температуру 0,7 - ,1,0 температуры кипения, охлаждается менее интенсивно и за счет достаточно большой его температуры из него интенсивно испаряется жидкость, что также увеличивает концентрацию нерастворенной соли в слое и ее кристаллизацию.При подаче раствора смазки на поверхность, например, вращаемой оправки дополнительно повышается равномерность распределения смазки по ее поверхности.Нижняя граница интервала температур нагрева раствора солевой смазки 0,7 температуры его кипения...

Номер патента: 865451

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Файнберг

МПК: B21B 37/46

Метки: вертикальной, горизонтальной, горячей, клетях, металла, прокатке, скорости

...электродвигателя 4. Автоматическое регулирование скорости вращения электродвигателя вертикальнойклети 2 осуществляется от регулятораб чзстоты вращения электродвигателя4., на вход которого включен задатчик7. Датчик 8 давления металла в вертикальной клети 2 и измеритель 9 статического тока электродвигателя 4 измеряют энергосиловые параметры впроцессе прокатки. Кроме того, в устройстве имеется блок 10 умножения,на вход которого поступает сигнал 1,пропорциональный потоку электродвигателя 4, а выход подключен к блоку12 сравнения напряжения, на вход которого подается сигнал 13 уставкиблока 12 сравнения напряжения, контакт 14 направления прокатки и интегратор 15,Устройство работает следующим образом.В процессе прокатки слитка 1 вгоризонтальной...

Номер патента: 1217515

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бабицкий, Богданов, Булянда, Гончаров, Гордон, Долженков, Коновалов, Кудрин, Лобжанидзе, Парамошин, Савранский, Харченко, Шмаков

МПК: B21B 37/74

Метки: горячей, интервалом, металла, металлов, пластичности, потерь, прокатке, прокатки, температурным, тепловых, узким

...сосатавляет 180 С и вызывает повышениесопротивления деформации сплава припрокатке с 11 до 42 кг/мм , что приводит к резкому снижению величиныобжатия при прокатке в чистовой клети и, как следствие, к еще большемуснижению температуры прокатки и пластических свойств металла. В этом случае прокатка крупногабаритных листовшириной 2800-3200 мм не представляется возможной.Из сравнения данных табл. 1 и 2следует, что согласно предлагаемомуспособу уменьшается число проходови давление прокатки на аналогичномсортаменте и появляется возможностьпрокатки крупногабаритных листов.На фиг.схематически изображеноустройство для осуществления способагорячей прокатки с регулированиемтепловых потерь металла ( условно показано с одной стороны прокатной...

Номер патента: 500834

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Бондаренко, Галицкий, Динник, Должанский, Иванов, Лупандин, Максименко, Ховрин, Цибанов

МПК: B21B 27/10

Метки: валки, горячей, металла, нанесения, прокатке, смазки

...смазки охлаждающей водой, попадающей 5 внутрь камеры через щель между продольными ее стенками и поверхностью валка до того, как смазка прочно сцепится с металлом валка. Прп этом наблюдается снижение эффективности смазки и загрязнение ею сточ- О ных вод.Цель изобретения - равномерное нанесение слоя смазки на поверхность валков.Для этого в боковых параллельных стенках камеры, плоскости которых перпендику лярны оси валка, установлены по диагоналинавстречу друг другу под углом 5 - 10 к образующей валка сопла, а в нижней продольной стенке камеры вдоль ее длины выполнен паз, соединенный трубопроводом с емкостью.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - рабочее расположение устройства относительно валка, направление и...