Устройство для пробивки отверстий

-;т, . Б НИ ПЬСТ ВИ Н АВТОРСКО(72 юл.37 некий машинострои льный рнов, А. И. Гринма(57) Изобретенметаллов давлеройствам для пповышение надеУстройство имеения, насос 5 нвижный корпуссоосно установл ие относитс нием, в ча робивки отве жности раб т насос 4 в изкого давл 1 с цилинд ены поршень я к обстностирстий.оты уст ысокого ения иром, в 9 со шт раоотк к чст ль -оиства. давлеепо котором оком 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТВО ДЛЯ ПРОБИВК и поршень 11. На конце штока 1 О закреплен пуансон 3, в нижняя часть поршня 11 служит прижич . На магистрали 3 установлен к. последовательности действия, соо. и,и пойся с поршневой полостью 17 через золотник 18. Внутри порш ", 11 выполнена расточка 14, в веркней част:. которой усгановлено стопорное кольцо 1;ч а на штоке О выполнен буртик 1 Ь, расположенный в расточке 14 с возможш 1 стью взаимодействия со стопорным кольцом 5, Наружный диаметр поршня 11 меньше диаметра поршня 9. При г:робивке отверстия поршень 11 прижимает заготовку к матрице 12, а поршень 9 со штоком 10 и пуансоном 13 двигаются вниз. После пробивки рабочую жидкость из полости 17 сливают через золотник 18 и клапан 6, обеспечивающий давление жидкости в полости 17 меньшее, чем давление, создаваемое насосом 5 в штоковой полости 20. За счет этого1428497 црцень 1 продолжает прижимать загоовку к матрице, а поршень 9 со штоком 10 и пуансоном 13 перемешаются вверх. После выхода пуансона 13 из за :отовки буртик 16 доходит до кольца 15 иИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пробивки отверстий.Цель изобретения - повышение надежности устройства.На чертеже изображено устройство для цробивки отверстий.Устройство для пробивки отверстий содержит неподвижный корпус 1, бак 2 с рабочей жидкостью, сообщенный трубопроводами 3 с насосом 4 высокого давления, насосом 5 низкого давления и клапаном 6 последовательности действия. Насосы 4 и 5 имеют предохранительные клапаны 7 и 8. В верхней части корпуса 1 расположен цилиндр, в котором соосно установлены верхний поршень 9 со штоком 10 и нижний поршень 11, нижняя часть которого слу- жит прижимом. В нижней части корпуса 1 размещена матрица 12. На конце и:тока 10, проходящего через поршень 11, закреплен пуансон 13. Внутри поршня 11 выполнена расточка 14, е верхней части коорой установлено стопорное кольцо 15. .,ок 1 О имеет буртик 16, расположенный ц расточк4 с возможностью взаимод;цствия г стоцорным кольцом 15, ограцичцваоццм церемегцение поршня 11 относитльцо поршня 9. Насос 4 и клапан 6 .сот возможность соединения с поршнецо, стью 17 поршня 9 посредством лотп ка 18 и трубопровода 19. Насос 5 сообцец со цтоковои полостью 20 поршня 9 посредством трубопровода 2. Золотник 18 имеет цо ожеция а и б: В положении а асос 4 соединен .со сливом через трубировд 22, а цорцгвевая полость7 сообцеца со сливом через трубопровод 19 и клапан , когорый ооесцечивает в полости 17 д цлецце рабочей жидкости меньце, ч и давление, создаваемое насосом 5 ц итоковой полости 20. В положении б насс 1 соедце с прцгцевой полостью 17 чсрсз трубопровод 9. Поршень 1 имеет пируяцый диаметр меньший, чем диаметр цршця 9, что об.спечивает церемешение ц;рацей 9 и 1 вверх под действием сил давления в полости 20,Устройство работает следуюц 1 им образом.Перед началом работы золотник 18 нах дится в положении а, поршень 9 - в крайц и верхсм положении, буртик 16 взаимодействует со стопорным кольцом 15 и .,ржцвает тем самым поршень1 от перепоршень 11 начинает перемещаться, освобождая заготовку. Наличие клапана 6 последовательности действия позволяет сократить число переключений управляющих элементов. 1 з. ц. ф-лы, 1 ил. мешения вниз, насос 5 подает рабочую жидкость под низким давлением в штоковую полость 20, На матрицу 2 устанавливают заготовку, после чего перево дят золотник в положение б. При этомнасос 4 подает рабочую жидкость под высоким давлением в поршневую полость 17.Поршень 9 со штоком 10 и поршень 11 перемещаются вниз. 3,остигнув заготовки, поршень1 прижимает ее своей нижней частью к матрице 12. При этом поршень 9 со штоком 1 О и пуансоном 13 продолжает перемещаться вниз до тех пор, пока пуансон 13 не пробьет отверстие в заготовке. Затем золотник 18 переводят в поло жение а и рабочая жидкость из поршневой полости 17 через трубопровод 19, золотник 18 и клапан 6 идет на слив.При этом поршень 9 со итоком 10 и пуансоном 3 поднимается вверх, а поршень 11 продолжает прижимать загоговку к матрице 12. После выхода пуансона из заготовки буртик6 доходит до кольца 15, порше 1 ь1 начинает перемешаться вверх вместе с поршнем 9 и освобождает заготовку. После подъема поршней 9 и 11 вверх устройство находится в исходном положении.Формула изобретения1. Устройство для пробивки отверстий,содержагцее неподвижный корпус с вертикально установленным цилиндром, в котором 30 соосно размещены два поршня, на концештока верхнего поршня, проходящего через нижний поршень, закреплен рабочий инструмент, насос высокого давления, соединенный с поршневой полостью верхнего поршня, тличающееся тем, что, с целью повышения 3." надежности, оно снабжено дополнительнымнасосом низкого давления, соединенным со штоковой полостью верхнего поршня, а на сливной его магистрали установлен клапан последовательности, при этом наружный диа метр нижнего поршня выполнен меньшимдиаметра верхнего поршня, а поршни снабжены ограничителями их взаимного перемешенця.2. Устройство цо и. 1, отличающееся тем,что ограничитель нижнего поршня выполнен 45 в виде стопорного кольца, размещенного врасточке, поршня, а ограничитель верхнего поршня выполнен в виде бурта, который размещен в расточке с возможностью взаимодействия со стоцорным кольцом,