Быстрорежущая сталь

Номер патента: 1723156

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Белянский, Братус, Дайнеко, Колпаков, Кусов, Скороходов, Соболев, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: алюминием, листовой, производства, раскисленной, стали, холоднокатаной

...что если значительная часть карбидов выделилась 5 в процессе медленного охлаждения горячекатаных полос, то в процессе отжига скорость их выделения и коагуляция замедляются.Обьем выделенных карбидов в процес се охлаждения зависит от содержания углерода в стали, При содержании в стали0,020 объем выделенных карбидов незначителен, они мелко дисперсны и процесс выделения нитридов алюминия практиче ски не затрудняется и возможен при любойскорости нагрева в процессе откига. С повышением содержания углерода в стали количество и размеры карбидных включений возрастают, диффузия углерода при этом 20 затрудняет нитридообразование и соответственно скорость выделения нитридов алюминия снижается, Поэтому в процессе отжига рулонов необходимо...

Номер патента: 628826

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Казухиде, Кендзи, Нобуо, Синобу, Такаеси, Такао, Харуо, Хироси

МПК: C21D 1/02

Метки: алюминием, горячекатаной, нестареющей, низкоуглеродистой, охлаждения, полосы, раскисленной, стали

...по длине.Поставленная цель достигаетсятем, что полосу с температуры конца прокатки предлагаемым способом охлаждают до 640-730 С после прохождения участка длиной 20-200 м и заканчивают охлаждение за 20-200 м до конца полосы.П р и м е р . Слябы иэ стали,содержащей, вес.: 0,059 С, 0,35 Ин, 0,009 Р, 0,022 8, 0,085 АР и 0,0053 М, подвергали горячей прока ке на полосу толщиной 2,3 мм, С темф пературы конца прокатки 820-870 Сйолосы охлаждали по трем вариантам: по всей длине," пбсле прохождения участка длиной 40 м и прекращения охлаждения эа 100 м до конца полосьц при прохождении участка длиной 100 м и прекращения о лаждения,за 150 м до конца полосы. Средняя температура смотки рулона во всех случаях равнялась 720 фС. После травления полосу...

Номер патента: 876748

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев

МПК: C21D 8/02

Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали

...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...

Номер патента: 1007718

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Беренцвейг, Исаева, Руденко, Сапрыкина

МПК: B01D 53/62, B01J 23/835, B01J 23/889

Метки: глубокого, катализатор, окиси, окисления, углеводородов, углерода

...рН 8 гидроокисей этих металлов с последующим их прокаливанием в токе воздуха при 600-650 С. Далее пропиткой прокаленной смеси окислов олова и железа солями кобальта или марганца с последующим прокаливанием в токе воздуха при 600-659 С готовят трехкомпонентные катализаторы.Железооловянная матрица, использованная для нанесения окислов переходных металлов, обладает высокой устойчивостью .к рекристаллизационным процессам, что обеспечивает высокую устойчивость катализаторов к возможным перегревам в ходе окислительных процессов.Как показали данные рентгенострук;- турного анализа трехкомпонентных катализаторов после их использования в окислительных процессах,для них не наблюдается рекристаллизации окисных компонентов, размер кристаллитов...

Номер патента: 1181703

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Беренцвейг, Заки, Исаева, Руденко, Сапрыкина

МПК: B01J 23/835, B01J 23/889

Метки: глубокого, катализатор, окиси, окисления, углеводородов, углерода

...поверхностно 10 мас.% окиси кобальта, Удельная поверхность катализатора, определяемая по низкотемпературной адсорбции азота, составляет 35 м 2/г. Состав катализатора, мас.%:Окись кобальта 10,0Окись железа 31,5Двуокись олова Остальное до 100Составы катализатора и их характеристика даны в табл. 1-5.П р и м е р 2. Приготовление 0,5%-ного марганцевого катализатора осуществляют по следующей методике, Растворяют 0,2 г Мп(ИО) б Н О в 7 мл воды и этим раствором пропитывают 10 г железооловянного окисного катализатора, полученного аналогично примеру 1. Упаривают раствор с катализатором на водяной бане, после чего катализатор прокаливают в токе воздуха 10 ч при 600 С. Получают 10,5 г желеэооловянного окисного катализатора, промотированного...