Способ полимеризации лаковой основы проволочного тензодатчика

Номер патента: 2280

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Щербаков

МПК: C01B 15/00, C01D 13/00, C25B 1/36

Метки: анодного, анодной, металлов, окисления, полимеризации, продуктов, солей, щелочных, электрохимический

...через аппарат, уносит с собою разряжающийся на ее поверхности щелочный металл, подобно тому, как это происходит в аппаратах для хлора и щелочей по ртутному способу. Выходы на анодный и катодный продукты. т.-е. на продукты анодного окисления и на щелочь. в зависимости от характера аниона, достигают, по произведенным до сего времени опытам, 60 - 80" ,. Этицыфры можно повыситьнаиболее подходящие условия плотности тока, концентрации электролита, температуры и т. п.П р и м е р ы анодного окисления с применением ртутного катода.1. Калий-персульфат из калий-сульфата выкристаллизовывается в электролизаторе при обыкновенной температуре. Напряжение 4 5 вольт, выход тока 70 - 75% при непрерывном электролизе. Щелочь практически не содержит сульфата,...

Номер патента: 515894

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Атрепьев, Туркова

МПК: F16B 1/00

Метки: фиксатор

...На фиксирующем стерж подвижная, подпружиненна коятка 7, выполненная в шпоночным пазом 8 и зап ложенным в проточке осн резьбовой стержень которо сирующий стержень. На за на резьба 11, а на буртик резана резьба 13 с одинако .детром, но противополож резьба,на стержне виконта.На торце рукоятки 7 за 130 35 ка 14, а в отверстии головки винта 10 расположена подвижная ручка 15.На рукоятке имеются выемки 16 под гаечный ключ.Хвостовик резьбового стержня винта 10 выполнен в виде цилиндрического стержня 17 с буртиком 18 на конце, взаимодействующим при фиксировании с быстросменной шайбой 19, установленной на цилиндрическом стержне 17,Наружный диаметр буртика 18 меньше внутреннего диаметра резьбы в фиксирующем стержне 1.На торце быстросменной...

Номер патента: 929578

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Богданов, Васильев, Виноградов, Ившин, Кисельников, Малов, Павлов, Сапунов, Сотников, Черемных

МПК: C02F 1/28

Метки: меди, одновалентной, основе, поглотительного, раствора, регенерации, солей

...в поглотительном растворе ионов одно- и двухвалентной меди, ацетат-иона и аммиака соответствует требованиям технологическогорегламента цехов разделения бутенбутадиеновых смесей методом хеиосорбции и в процессе регенерациине изменяется. Регенерирующая способность активного угля характеризуется двумя параметрами: количеством отрегенерированного раствора наединицу весаобьема) угля и степень очистки раствора("НОЧ КОН-- , 1 ооа.,в иОнаучгде ти с,1 - время разрушенияпены исходного и отрегенерированногораствора. Опыт проводят до полнойотработки активного угля, Количествоотрегенерированного раствора составляет 18 мл/г;П р и м е р 2. В условиях попримеру 1 опыт проводят при 40 С.Пропущено 70 мл/г раствора, однакополной отработки...

Номер патента: 1038331

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Богданов, Васильев, Виноградов, Горшков, Кисельников, Малов, Матвеев, Павлов, Сапунов, Черемных

МПК: C07C 7/156

Метки: меди, одновалентной, основе, поглотительного, раствора, регенерации, солей

...раствора в процессе регенерации осуществляют путем отборапроб (по 30 мл через 20 мин), которые анализируют по методике, основан.ной на определении времени разрушения пены поглотительного раствора( и)Содержание в поглотительном растворе ионов одно- и двухвалентноймеди, ацетат-иона и аммиака соответствует требованиям технологическогорегламента цехов разделения бутенбутадиеновых смесей методом хемосорбции и в процессе регенерации не изменяется,40 45 50 55 0 65 В указанную стеклянную колонкузагружают дробленую резину маркиРДД(объем 20 мл, насыпной вес0,40 г/мп, размер частиц 5 мм . Опыт,проводят при 20 С до полной отработки фильтрующего материала ( с" фл КОн= 7,3 мин). Количество отрегеннерированного раствора 25 мл/г;П р и м е р 2....

Номер патента: 515463

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Альберто, Луиджи, Паоло, Рафаэлле

МПК: C08F 20/44

Метки: акрилонитрила, основе, полимеров

...в массе проводят в присутствиикаталитической системы, состоящей из гидроперекиси изопропилбензола, диметилсульфита и металла магния, причем константускорости распаца (К,- ) данной каталитической системы опрецеляют следующим образом:3В реактор емкостью 2000 см, предварительно нагруженный 1600 г акрилонитрипа, содержащий воду в количестве300 ч, на тысячу и выдерживаемый при50 С, добавляют 3,2 г гидроперекисиизопропипбензола (0,2 вес. % по отношению к мономеру); 23,2 г диметилсупьфита и 1 7,1 г метилата магния, раство 3д ренных в 150 см метилового спирта.Попимеризация наступает мгновенно; вдальнейшем ход процесса попимеризациирегистрируют систематическим (каждые 5мин) нанесением данных в график,3 О Таким путем получены следующие...